第4章 修边模设计课件.ppt

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1、第4章　修边模设计第4章　修边模设计4.1　修边模的分类4.2　修边镶块4.3　斜楔机构4.4　修边废料的处理4.5　修边冲孔模4.1　修边模的分类4.1.1　垂直修边模修边镶块的运动方向同压力机滑块运动方向一致的修边模叫做垂直修边模。在设计汽车覆盖件拉深工艺时，要尽量为垂直修边创造条件。采用垂直修边，模具结构简单，制造容易，是优先考虑的结构形式(图4⁃1)。图4-1　垂直修边模示意图1—下模　2—凸模镶件　3—上模　4—凹模拼块　5—卸件器4.1　修边模的分类4.1.2　斜楔修边模修边镶块作水平或倾斜方向运动的修边模叫做斜楔

2、修边模。修边镶块的水平运动或倾斜运动是靠斜楔的驱动而实现的，斜楔安装在上模上，由压力机带动，所以说斜楔是将压力机压力方向改变的机构。这种修边模的工作部分占据较大面积，模具外廓尺寸大，结构复杂，制造比较困难(图4⁃2)。图4-2　斜楔修边模示意图1、15—复位弹簧　2—下模　3、16—滑块　4、17—修边凹模镶块　5、12—斜楔　6、13—凸模镶块7—上模座　8—卸料器　9—弹簧　10—螺钉　11、14—防磨板　18—背靠块4.1　修边模的分类4.1.3　垂直斜楔修边模修边镶块的一部分作垂直方向运动，另一部分作水平或倾斜方向运动

3、，这类修边模叫做垂直斜楔修边模(图4⁃3)。它有以下两种情况:1)垂直方向运动和水平或倾斜方向运动的修边镶块为简单的合并。2)垂直方向运动和水平或倾斜方向运动的修边镶块为相关的交接。图4-3　垂直斜楔修边模简图a)倾斜修边部分　b)水平修边部分　c)垂直修边部分1、8—复位弹簧　2—背靠块　3—斜楔　4、7—倾斜及水平修边凹模镶块5—上模座　6—压件器　9—垂直修边凸模　10—下模座式　11—垂直修边凹模4.2　修边镶块4.2.1　结构形式1.整体式即修边刃口和模体不分开，主模体上直接堆焊出修边刃口，如图4⁃4所示。图4-4　

4、整体凸模4.2　修边镶块2.板块式修边镶块用板状模块拼接，主要用于修边线曲率和高低起伏变化不大的情况。图4⁃5a所示为采用普通碳素结构钢Q235作模块，刃口堆焊。图4⁃5b所示为采用合金工具钢或高碳工具钢作模块。板块式是最常用的形式，但不宜用在刃口上、下方向急剧变化的情况。3.角式对于高度变化大、平面平滑的修边线，上、下模均可采用角式修边镶块，如图4⁃6所示。4.2　修边镶块图4-5　板块式镶块a)Q235钢板模块(刃口堆焊)　b)工具钢板模块4.2　修边镶块图4-6　角式修边镶块a)铸铁HT250模块(堆焊刃口)　b)合金工

5、具钢模块4.组合式4.2　修边镶块组合式焊接结构用于高度变化大、平面平滑的修边线，上、下模均可采用，如图4⁃7所示。镶块用普通结构钢焊接而成，刃口堆焊。图4-7　组合式修边镶边5.刀片式4.2　修边镶块刀片式修边镶块主要用在高度变化大的下模，如图4⁃8所示。图4-8　刀片式修边镶块a)堆焊刀片　b)固定在模体上的工具钢刀片c)、d)固定在角式座上的工具钢刀片4.2　修边镶块图4-9　修边刃口的形状及结构尺寸4.2　修边镶块表4-1　刃口高度a与料厚的关系(单位：mm)4.2　修边镶块4.2.2　斜楔面垂直修边垂直修边时，修边面

6、大多是一个水平面。但有时修边面呈倾斜状态，修边面和刃口面存在一个角度，该角度有时为锐角，有时为钝角。修边时要想获得较好的断面质量，该角度必须限制在一定范围内，模具结构也必须相应增加压件机构。图4-10　锐角修边法a)倾斜15°以下　b)倾斜15°～30°1—下模　2—凸模　3—凹模　4—上模　5—退件器4.2　修边镶块1.锐角修边图4⁃10所示为修边面和凸模刃口垂直面为锐角的情况。倾斜角为15°以下可直接垂直修边，不需采取特殊措施(图4⁃10a)；倾斜角大于15°时，要考虑在凸、凹模刃口处设2mm宽的平台(图4⁃10b)。倾斜

7、角最大不得超过30°，以免影响刃口强度。2.钝角修边图4⁃11所示为修边面与凸模刃口面为钝角的情况。图4⁃11a所示为修边面倾斜30°以下，修边刃口不需要特殊处理，冲裁间隙要取小一些，一般取正常间隙的50％为宜。图4⁃11b所示为修边面倾斜30°～60°，此时刃口很钝不易冲裁，凸模刃口需要制出空刀形成局部平刃口。空刀量取三倍料厚，但不得超过5mm，冲裁间隙要尽量小，甚至要配成零间隙。4.2　修边镶块图4-11　钝角修边法a)倾斜30°以下　b)倾斜30°～60°1—下模　2—凸模　3—凹模　4—上模　5—退件器4.2　修边镶块

8、4.2.3　立边修边刃口形状驾驶室前后立柱的端头修边和修边线在立边以内的拉深件废料切断，都属于立边修边特点。立边修边是剪切性质，刃口和被修立边应形成一个角度，如图4⁃12所示。图4-12　修立边时刃口形状1、4—导向块　2—修边上刃口　3—上模　5—修边下刃口　6—下模4.2