修边模设计_罗成峰

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1、奥泰克模具技术有限公司模具设计规定修边模具设计标准20一，基本步骤二，冲裁过程三，模具基本结构四，冲裁力量计算五，间隙六，凸模七，凹模八，冲头的选取和安装固定方式九，凸模固定板十，上压料板与冲头的间隙十一，废料的处理十二，修边冲孔材料的选择和热处理20一，修边模具的设计：1，修边方式与修边方向的确定在DL图的设计时，初步确定了修边方式和修边方向，但对实现这中修边方式和修边方向还要结合模具结构具体的进行详细的考虑，看下是否可行，结合公差表看能否达到产品的质量要求。如有不合理的地方需与DL设计者讨论，确定修边方式和方向。2，确定修边模具的结构根据定好的修边方式和修边方向

2、，以及生产批量大小，确定下来模具结构。3，设计前的准备工作根据修边线的长度，和料厚进行相关数据的计算，弹性元件的选取。4，产品在模具中的定位根据上序产品的结构和形状特点，修边线的形状和位置，以及加工基准，选择定位最可靠，不影响模具结构安排，能保证修边质量的定位方式。4，确定刃口镶块的形状尺寸和布置方式根据修边线的空间形状，确定凹模镶块的形状尺寸和布置方式。5，确定废料的排出方式确定废料的形状和尺寸，充分考虑废料是否能顺畅滑落，如有不合理的地方需与DL设计者讨论，确定废料刀的分布。根据修边废料的具体情况确定废料是否应加强制出料装置等20二，冲裁过程：1，冲裁变形过程有

3、如图3个阶段：（1），弹性变形阶段（1）（2），塑性变形阶段（2）（3），断裂分离阶段（3.4.5）2，切断面分析（毛刺方向）20A，塌角B，光面C，毛面D，毛刺我们一般主要看这个过程的光面和毛刺，光亮带的大小直接和冲裁后产品的质量有关。其他的几个因素也会影响到冲裁件的质量。毛刺的方式和冲压方式的制定有关系。三，修边模模具基本结构：20四，修边冲孔的力量计算：1，加工力：P=tLτ（KG）t:板料厚度（MM）L：切断长度（MM）τ：切断强度（MM）由于料厚不均匀，刃口边钝等因素，常用抗拉强度替代切断的抗剪强度以下是一些常用材料的抗拉强度：202，压料板压力的计算：压

4、料板的压力是指加工开始时为防止制件错动和变形所需的压力。（Ps=PX压力系数KG）随着产品形状和料厚不同而不同，一般取5%左右。压力系数见下表：压料3，退料力，推料力和顶出力的计算：20五，间隙1，冲裁间隙及其选取原则冲裁间隙是指修边加工时，凸模和凹模之间的间隙。修边时，如果没相对料厚设置适当的间隙，就会出现变形或回带料的现象，这样很难保证精度。按冲裁性质其选取原则如下：（1）落料20落料尺寸决定于凹模刃口尺寸，间隙取在凸模上。（2）冲孔冲孔尺寸决定于凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上。2，取间隙部位（1）以上模为基准，间隙取在下模上。（2）修边时，可以保证产品的精度情况

5、下，为了制造方便，以下模为基准，间隙取在上模上。（3）当一些内板件的凸凹模都自己制作的时候，基本都以下模为标准尺寸，在上模上设置间隙。由于精度要求低，所以以凸模（下模）为基准，在上模上设置间隙。由冲裁的性质我们可以知道：冲孔的废料直径大体和凹模直径相等；冲出的孔的直径大体和凸模直径相等。因为冲孔的时候，我们在选取冲头的时候，把冲头作为基准，在凹模套上设置间隙，并把冲孔凸模直径是产品公差带的中间值。（1）冲头外购的时候按如上图的方式选取凸模和凹模套。（2）当冲头和凹模套都是自制的时候，以凸模为标准尺寸，在凹模上设置间隙。我们一般情况下是以料后来确定标准的间隙量：20六

6、，凸模：1，下模镶块可以设计成一整体，当一块困难时，也可以分成几大块，具体要按最大铸造能力而定2，在能定位好产品和压好料的情况下，凸模其他部分做空开3，在凸模强度弱的时候采用镶块4，局部分镶块来增加修边刃口的强度20七，凹模：1，凹模的分块：（1）凸凹模的分块不能在同一个位置，一般最少要错开5-10MM以上（2）凹模的分块应该尽量避开拐角部分在平面直线上分（3）应避开伸长和收缩翻边部份的分块，因为翻边工序中易有裂纹（4）镶块的高低起伏落差大的也要分块（5）斜率大的地方要沿法向分块（6）分块要尽量以15-20KG之间，重量超过15KG的镶块要考虑起吊（7）镶块的分块要

7、考虑镶块材料的利用率和可加工性（8）单件加工的镶块要标注加工的尺寸和角度（9）镶块的拼接部位的长度一般12-15MM2，锻造镶块的设计：锻造镶块完全淬火（淬火回火）处理的长度为200-250（标准长度250）锻造镶块淬火处理的长度为250-350（标准长度300）其中：A＝40（min）20B＝1.5A,不能保证时，B＝A＋10－15mm。建议紧固螺钉及定位销钉的选取：料厚<=1.6，M12X50,12X50料厚>1.6，M16X50,16X603，铸造镶块的设计：铸造镶块的长度为250-400（标准长度300）镶块高度B（60-200）要满足小于或等于1.2倍