修边模设计new

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1、冲压工艺与模具设计讲稿湖北汽车工业学院材工系刘茂文第五章修边模设计第五章修边模设计典型结构冲裁力的计算冲裁间隙修边接刀基本设定原则废料处理废料刀废料滑板凸模凹模压件器冲孔凸模与固定板圆筒形凹模结构设计第十二章修边模设计12-1修边模典型结构修边方向第十二章修边模设计12-1修边模典型结构修边方向修边模典型结构修边模典型结构修边方向修边模典型结构修边方向修边模典型结构修边方向修边模典型结构修边方向修边模典型结构修边方向修边模典型结构修边方向修边模典型结构修边方向修边模典型结构修边方向修边模典型结构修边方向修边模典型结构典型结构修边模典型结构典型结构W=100

2、第十二章修边模设计12-1修边模典型结构典型结构第十二章修边模设计12-1修边模典型结构典型结构第十二章修边模设计12-1修边模典型结构典型结构第十二章修边模设计12-1修边模典型结构典型结构第十二章修边模设计12-1修边模典型结构典型结构第十二章修边模设计12-1修边模典型结构典型结构第十二章修边模设计12-1修边模典型结构典型结构冲裁力的计算冲裁力的计算冲裁力无剪切时的冲裁力PP=Ltσb（N）P：冲裁力（N）L：冲裁轮廓长度（mm）T：板厚（mm）σb：抗拉强度（σb=350N/mm2）切刃侧压力N约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/3有剪

3、切（设置波浪刃口）时的冲裁力Px冲裁力的计算冲裁力的计算冲裁力无剪切时的冲裁力PP=Ltσb（N）P：冲裁力（N）L：冲裁轮廓长度（mm）T：板厚（mm）σb：抗拉强度（σb=350N/mm2）切刃侧压力N约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/3有剪切（设置波浪刃口）时的冲裁力Px冲裁力的计算冲裁力超过冲床能力的50%时，要考虑设置波浪刃口，修边刃口长的情况下，可设计若干个波浪口。每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪；一个波浪的高点，取在镶块中间。冲裁力的计算退料力Ps退料力据板厚、形状的不同而变化，一般为冲裁力的4~20%，如间隙为板厚的10%以

4、下时，退料力将增大。t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料力Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）；退料力Ps=0.08P（形状复杂）；P为冲裁力。t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；P为冲裁力。卸料力卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的2～6%。冲裁间隙间隙选取原则落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间隙取在凹模上。冲裁间隙板厚t间隙CC/t板厚t间隙CC/t板厚t间隙CC/t0.60.0305%1.60.1006.2

5、%3.20.2216.9%0.70.0355%1.80.1136.3%40.3208%0.80.0405%20.1306.5%4.50.4008.9%0.90.0455%2.20.1436.5%50.4609.2%1.00.0505%2.50.1636.5%60.60010.0%1.20.0706%2.60.1696.5%70.70010.0%1.40.0806%2.90.2006.9%80.80010.0%1.50.0906%30.2076.9%101.00010.0%修边接刀基本设定原则薄板修边接刀基本设定原则厚板修边接刀基本设定原则厚板废料处理注意事

6、项必须用户确认废料滑到模具外还是压床工作台外。废料以每一次冲裁落下为原则。模具内废料滑板倾角：滑道≥25°，滚道≥15°。安装滑板高度不够时，可考虑使用废料盒。当要求废料滑出压床工作台面时，废料滑板应为二级可拆式。废料刀处必须有足够的高度，以便安装滑板。废料要处理得安全，并能从模具里有足够的空间取出来。废料处理废料的大小要求废料处理大孔的废料处理设计成二级空刀废料处理废料铸孔废料刀废料处理废料刀废料处理废料刀废料刀工作结构示意图废料刀废料刀的设置原则：废料刀废料刀的设置原则：废料刀废料刀的设置原则：考虑到滑板安装，废料刀应取足够的高度。应考虑紧固螺钉的头不

7、妨碍废料流出。考虑倒废料的大小、流出，筋应尽可能取在内侧。保证废料排除通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下。废料刀废料刀的布置一般废料刀的布置以单侧落下为原则，即顺时针或逆时针沿周布置，平面斜角为0～10°。废料刀的开角相对于修边线基本调整到直角，与凹曲线相交时，则与模具中心平行。废料刀修边线有凸台或凹槽形状时，按下图布置，当不能按上图布置时，废料必须强制落下。废料刀据产品的大小确定废料刀布置要领：废料刀废料刀的布置机械排除废料时,一般不大于700mm手工排除废料时,废料不应太小废料刀废料刀安装座的设计在下模座上，并与安装面为同一面。废料刀废料刀安装座的设

8、计安装座设计在凸模上。废料刀废料刀安装座的设计分别设计在下模座和凸