修边冲孔模讲义2010ppt课件.ppt

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1、湖南晓光模具设计教材修边冲孔模设计2010.09.05设计前的准备工作了解客户的需求。熟悉客户所提供的资料，如技术要求，机床参数等等。一般对于废料排除、模具部件材料、上下刃口间隙等这些与修边冲孔设计相关的都会有规定，其他未提到的就按照本公司的模具设计标准设计。设计前的准备工作从工法图上的到获得以下信息：本序的数模型面冲压方向送料方向数模中心切边线冲孔个数、孔径、孔位、C/H孔使用设备冲压方向送料方向冲孔信息表修边线废料刀设计前的分析与计算分析与本序冲压内容熟悉工序面，分析废料排出有无障碍，考虑废料排出方案分析与上序冲压内容上工序的冲压内容对本序的设计有影响，需要确定几点：上序完成后的数模

2、坯料大小，用来确定本序废料刀长度，保证切断。或者用来做本序的定位边，确定定位板或定位销的位置。检查上序的制件放在本序模具上时不能与本序模具干涉设计前的分析与计算退料力Ps（计算公式参照设计标准）在常规设计中，退料力一般为冲裁力的3-5%。（一般厚料取小薄料取大）如双边间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）；退料力Ps=0.08P（形状复杂）；P为冲裁力。t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；P为冲裁力。设计前的分析与计算冲裁切入量的确定

3、在没有废料刀的情况下上模切入下模5或6mm即可设计前的分析与计算废料刀处切入量1.t≤1.52.1.52.5132设计前的分析与计算强制冲裁的行程分析定义：当立边的切边线方向与冲压方向θ≤8°时，此时切断为强制冲裁。强制冲裁刃口设计：下模（凸模刃口）与制件形状完全一致。上模（凹模刃口）立边刃口与垂直方向成8°夹角，最小法向切入量≥1mm。强制冲裁工作行程加大，相应压料器行程也加大。强制冲裁处的刃口镶块应注意防侧。设计前的分析与计算压料行程的分析根据计算的退料力，选择适当的弹簧和压缩行程，保证在开始切边时弹簧的压缩力大于退料力。设计前的分析与计算估算模具的大小和闭合高度

4、根据制件大小，冲切线的大小和位置，保证冲裁力中心与模具中心重合，估算出模具的长度和宽度。根据溜料角度和模具宽度估算出下模座的高度。根据压料行程确定压料块的高度。根据压料块高度及所选弹簧的型号，确定上模高度。估算出模具的闭合高度，和压床参数进行比较，看所选压床是否合适，如不合适应更换压床以免影响模具设计。设计步骤参考冲头，冲头固定座修边刀块压料器筋布置调整位置考虑压料块强度导向优先用：1.导柱；2.导板导柱2.拉杆螺钉行程限制器铸造模优先用：1.侧销；3.限位压板钢板模优先用：1.拉杆螺钉；2.挂台压力源选用优先用：1.弹簧；2.聚氨酯；3.氮气弹簧；上模座下模座筋布置设计时尽量将高度压缩

5、到最低，留给下模排废料调整位置筋布置辅助装置起吊起吊有侧向力增加导板导向起吊必须选用导柱，导向废料排出取料辅助废料刀凹模套镶块冲孔设计相关冲头的形式选择一般使用带肩式冲头，标准长度80mm，大型铸造模正冲的冲头最好选用底部有Ø6定位销孔。侧冲孔冲头一定选用带顶出销式。当孔径＜8mm或者孔最小短边＜8mm时，在结构允许的情况下尽量采用球锁式冲头。制品钣厚t≥2.0mm时，孔径Ø10以下，ØD值(保持径)改用Ø13；冲头固定座必须垫5mm垫片。冲孔设计相关冲头尺寸的选用当孔有公差要求时：凸模的名义尺寸=产品孔名义尺寸+80%公差值当孔没有公差要求时：凸模的名义尺寸=产品孔名义尺寸+0.1冲孔

6、设计相关异形孔或者超出标准冲头选择范围的孔需要自行设计凸模锻造异形冲头铸造异形冲头镶块设计材料的选择及热处理切边镶块材料的选择一般根据料厚、产量、形状等综合考虑来决定。一般来说，当材料为ICD-5或者CH-1时，热处理为HRC56-60；当材料为Cr12MoV时，热处理为HRC58-62。T≤1.41.5≤T≤22＜T凸模ICD-5(形状复杂时)Cr12MoVCr12MoV凹模CH-1(形状规则时)镶块设计镶块结构形式根据材料的不同，镶块结构形式主要分为锻造镶块和铸造镶块两类。其结构形式区别如下铸造镶块的结构形式，用于型面起伏较大模块。锻造镶块的结构形式，用于型面较平缓模块。锻造镶块铸造

7、镶块镶块设计锻造镶块分块原则钢材长度区分（如图例）凹凸模钢材分割位置不能相同，凹模的分界线与凸模分界线应错开5mm以上。单一钢材重量超过25Kg以上时，必须要有起吊螺丝孔。（M8、M10、M12）镶块设计钢材分割面与P/F或刀口面之夹角皆应大于70°＞70°＞70°镶块设计台阶镶块的分块刃口镶块相邻安装台阶平面原则上高度差≥25镶块之间的接触面尺寸镶块设计钢材的锁付要领镶块的安装螺钉销钉的选用当料厚T≤1.6时，螺钉一般选用M12，