修边冲孔培训教程

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1、修边冲孔设计培训一)修边的基本结构①下模座②上模座③凸模④压料芯⑤上模修边刀⑥废料刀⑦侧销⑧导板⑨弹簧一)力的计算1.冲裁力P=Ltσ(N)L:冲裁轮廓长度(mm)t:板件的厚度(mm)σ:抗拉强度(σ=350N/mm2)压料力P1=0.05P(N)2.选择力源的原则力源给压料芯施加压力从而压紧板件。力源一般分为三种:①螺旋弹簧②聚氨酯③氮气弹簧(昂贵)根据我司实际情况,我们一般选用螺旋弹簧。我们优先选择中载弹簧,型号为SWM50-X(MISUMI标准)其中“50”为弹簧的外径,“X”为所选择弹簧的长度。3

2、.弹簧个数的计算当上模修边刀刚要接触板件时,必须要保证板件上有足够的压料力。P1=nkxP1:压料力n:弹簧的个数k:弹簧常数(N/mm)x:压料芯的行程ST-上模刀块的吃入量(一般为:ST-6)4.力源分布原则力源分布要平衡,且尽量靠近工作部位。三.刀块的材质和画法1.板件的厚度t<1.2mm时,刀块的材质为铸造空冷钢ICD52.板件的厚度t≧1.2mm时,刀块的材质为锻造钢(HMD5,Cr12MoV,SKD11)铸造刀块和锻造刀块的画法不同铸造刀块:在设计时应遵循下列要求:a.铸造钢镶块的高度一般取H=

3、50~120mm。视结构设计需要而定b.镶块的宽度一般取B=1.2H。当铸造钢镶块的高度H在整个镶块的长度方向是不等值时,应采用其平均值乘以1.2计算B值。c.镶块的长度一般应控制在L≤350mm。d.当铸造钢镶块的H≥75时,应设置加强筋。当L≤150时设置一个加强筋,L>150时一般应设置二个加强筋。负载不大的镶块,同时150<L≤230时也可设置一个加强筋,但需增加固定螺钉的数量。e.设置加强筋的目的是为了提高垂直立壁的刚度,因此加强筋必须依据立壁的方位设置并垂直于立壁。f.销孔和螺钉孔中心离立壁、筋

4、、平面边缘的最小距离为20mm锻造刀块:①H≧50mm②L≦300mm四)刀块的吃入量上模修边刀做成波浪刃口3-6mm,一块刀只有一个波峰和一个波谷。五)压料芯的行程如果板件比较平缓,起伏不大,则修边的压料芯的行程一般都为25-30mm。如果有很高的立壁,则压料芯的行程一般会较大(具体问题具体分析)。六)压料芯的限位1.压料芯一般用侧销(单节)和限位螺钉限位。2.一个压料芯上要有四个工作侧销(螺钉),两个安全侧销(螺钉)七)模具间隙1.冲孔间隙2.修边间隙注明:修边间隙0.5,在三维图上不反映出来。八)模具

5、冲裁间隙模具冲裁间隙应根据制件的料厚尺寸确定,具体规定见下表﹙表12﹚:表12料厚单面间隙双面间隙0.60.024~0.0360.050.70.032~0.0460.070.80.036~0.0520.080.90.045~0.0630.110.05~0.070.121.20.066~0.090.141.40.075~0.10.171.50.08~0.110.191.60.09~0.130.21.80.11~0.150.2420.13~0.190.32.30.16~0.220.352.50.18~0.250

6、.382.60.19~0.270.422.90.2~0.280.483.20.25~0.340.5540.32~0.440.744.50.39~0.520.7560.57~0.751.25九)铸件壁厚型面厚度50mm主筋40mm次筋30mm。十)镶块的定位镶块采用L形定位

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