模具毕业论文-汽车中柱内板修边侧修边冲孔侧冲孔模具研合过程

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1、毕业论文-汽车中柱内板修边侧修边冲孔侧冲孔模具研合过程1、看外导向着色、调整驱动器着色模具做完卫生上研合液压机床。限位块异常未到，用60mm高度的垫块替代。在所有外导向导板、导柱及两个机构V型轨上刷上刮削显示剂，刮削显示剂刷稍厚点。开动液压机床，把数调至离闭合高度30mm，压一次，查看所有滑配面、导柱及两个驱动器的着色情况。导柱和和外导向导板着色状况良好，导板间隙在0.05mm左右，驱动器着色差，有点扭转，需要重新安装，把外导向导板、滑配面、导柱和导套上的刮削显示剂用布擦干净倒上机油。在机构V形轨上重新刷上刮削显示剂，把驱动器上

2、的螺钉松开，使其能在安装面上自由活动。开动液压机床压一次，V形导轨上着色良好，紧上螺钉再压一次，着色良好。2、修整修边刃口间隙往下降数，直至离闭合高度10.5mm处，某些刃口部位即将刃入。在所有刃口部位贴上橡皮泥，再往下降0.2mm，发现余量在0.1mm～0.2mm左右。用φ3刻录器修去余量，用交叉修研法，使刃口部位平整、垂直。当修到刃口部位与橡皮泥平齐时，重新贴上橡皮泥，再往下调数0.2mm，刃口已经接近刃入。检查余量，还有0.05mm左右，继续修研，直至刃口与橡皮泥平齐，再往下调数0.2mm（离闭合高度9.9mm），某些刃口

3、部位已经刃入，其余部位也已经没有余量，继续14往下调数，离闭合高度9.4mm，观察刃口部位，有些部位因没有间隙而挤得发亮，用φ3刻录器换上细砂轮修去余量。把橡皮泥撕下，重新在凹模刃口部位贴上。开动液压机床，把数调至离闭合高度8.9mm，再压一次。此时刃口刃入部位逐渐增多，有些部位直接被凹模刃口“啃”去余量（因为凹模刃口已经淬完火，硬度58～62HRC远高于凸模刃口硬度），继续用φ3刻录器修研，修研时注意刃口垂直度，避免碰着橡皮泥。修完全部刃口后，重新在没有刃入的刃口部位贴上橡皮泥，把数调至离闭合高度7.5mm，开动液压机床压一次

4、。橡皮泥全部被切断，说明刃口全部刃入。除了几个硬点外基本上已经没有余量。把所有橡皮泥撕去，在凹模刃口部位刷上刮削显示剂，把数降至离闭合高度4.5mm，开动机床再压一次。有些刃口部位被挤黑、挤亮，说明没有间隙，需要继续修研。等所有挤黑、挤亮的部位都修完之后，在凹模刃口上重新刷上刮削显示剂，把数再往下降3mm，压一次。发现挤黑、挤亮的部位增多，与想象中的情况刚好相反。问题分析：可能是因为刚才那几个硬点“扛着”使附近部位间隙增大，而除去硬点之后，附近刃口部位弹回到原来位置，从而出现更多硬点。继续修研，除硬点外的其他部位尽量不动。因为料

5、厚为1mm，修边间隙0.065mm左右，镶块淬火之后可能收缩，尽量保留较小间隙。把数调至闭合高度以下，使模具处于闭合高度使机床丝杆不顶上限制块。保证模具处于工作状态。此时发现凸模刃口有些部位是刃口3mm以下着色且有点挤亮现象，此为刃口不垂直导致，把着色处修去。开动液压机床再压一次，所有刃口着色均匀，刃口间隙在0.02～0.04mm之间。修边刃口间隙修整完毕。3、修边刃口研垂直度14用起销器和14mm六角扳手把凸模镶块拆下来，先拨销子，后松螺钉。用天车把凸模镶块吊到研台上，取来研棒、刮削显示剂、刷子以及φ6mm轴向、φ3刻录器等工

6、具。先在研棒上刷上，然后用研棒垂直于研台去靠凸模镶块刃口，此时在镶块刃口部位显示出垂直度。某些刃口部位下面着色而上面没着色，说明刃口下面部位高出上面部位，依据量的多少选用合理的风动工具研去凸出部位，尽可能使整个刃口部位都着色。4、刃口推光、淬火研完垂直度用细条石推光刃口部位，以除去因修研刃口时风动工具留下的痕迹，提高刃口光洁度。用平板车把凸模镶块送往焊工处淬火。5、拆装侧修边机构制螺纹孔用6mm六角扳手卸去机构上强行回位拉块的安装螺钉。用14mm六角扳手卸去弹簧挡块。把机构从上模本体上卸下，用油石把机构的镶块安装面磨平，刷上工艺

7、墨水，干了之后把机构倒扣在凸模驱动器上。把侧修边镶块放在驱动器上，保证刃口部位都有修研余量且镶块底面贴死机构上的安装面。用502强力胶把侧修边镶块粘在机构上，取下机构，用画针按照镶块的过孔在机构上画圆，把机构转到摇臂钻攻M12的安装螺孔。6、修边刃口淬火后确认合上模具（凹模在上，凸模在下）上研合压床。14把数调至离闭合高度10mm处，某些刃口部位正好刃入，在刃口部位贴上橡皮泥，原数再压一遍，发现没有余量，把数调至离闭合高度8mm处，再压一遍，某些圆角部位似乎有量，因此再往下降0.5mm，压一遍，圆角处无异常现象。此时所有刃口部位

8、都已经刃入。凸凹模镶块都已经打完垂直度，因此可以直接把数降至闭合高度。往下压之前，在所有凸模刃口部位刷上刮削显示剂，开动液压机床压至闭合高度位置，用塞尺测量刃口间隙，理论间隙为0.065mm，实际间隙0.05mm～0.08mm范围内。间隙合格，修边刃口确认完毕。