侧围密封粱侧修边冲孔模具设计-毕业设计开题报告

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1、湖北汽车工业学院毕业设计开题报告毕业设计开题报告课题名称侧围密封粱侧修边冲孔模具设计课题来源生产实际专业机械设计制造及其自动化班级T1113-5学号学生姓名贺喆指导教师陈勇、尹绥玉完成日期2015年3月16日湖北汽车工业学院毕业设计开题报告一、课题来源、目的、意义1.课题的来源本课题来源于校办工厂实际的生产加工,为已有的生产产品,通过对产品工艺及功用的要求分析设计冲压模具并予以优化,以满足生产需求并提高生产效率。2.本课题研究目的对侧围密封粱侧修边冲孔模具设计进行计算机辅助设计,实现模具的三维数字化设计与虚拟装配。3.本课题研究的意义我就侧围密封粱侧

2、修边冲孔模具设计,通过现场调研发现存在如下主要问题:1)模具制造周期较长。根据工厂已有的生产设备,规划出合适的生产工艺,设计出合理的方案,能达提高生产效率的目的;2)模具制造成本高。通过对已由设计方案的改进和创新设计,对模具结构方案进行改进,可以降低生产成本,延长模具的使用寿命。通过对模具设计方案的设计、优化,不但能够缩短生产周期,降低制造成本,提高加工精度,延长刀具寿命,而且依据现有的模具设计经验与研究,可以建立或完善模具设计系统,从而更大程度上提高冲压件生产水平,获取更大的经济利益。二、国内外概况、预测和文献综述1.冲压模具的国内外研究概况当下的

3、中国经济正处于持续高速的发展状态,制造业也不例外,这为模具工业的发展立功了大平台。在今后的模具行业发展中,应当注意以下几个方面:1)要调动国有企业的创新能力,发掘企业内在动力。积极施行大中型制造企业的主副分离,使模具制造厂、车间充分发挥其活力,并应加强产权保护,推进企业自主研发能力,有利于模具制造厂完成自主创新,通过企业机制转型,独立自主经营,更能适应市场需求;2)利用信息技术提升模具制造也的制造技术水平,充分利用CAD/CAE/CAM技术,推动模具制造业改革;3)要重视模具结构方面的研究发展,重点发展精密、复杂模具的制造与研发工作,突破复杂模具设计

4、制造难关;4)要积极缩短地域生产制造水平差距,充分做好地域之间的技术交流,整体提升我国的模具制造业技术水平。中国的模具企业大都是中小企业以及从作坊式的企业成长起来,甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理,在生产时间、成本、质量的控制方面存在许多问题。面对激-7-湖北汽车工业学院毕业设计开题报告烈的市场竞争,落后的管理手段和水平必然会使模具企业疲于奔命。因此,模具制造企业要提高管理水平,具备快速反应和及时调整的能力,因此,必须有一套先进的管理系统。以Internet为平台,以电子商务为手段,通过对物流、资金流与信息流的整合和控制,从采购原料开始,制成中

5、间产品以及最终产品,最后又销售网络把产品送到消费者手中,将供应商、生产商、分销商、零售商,直到最终客户连成一个整体的网链结构和模式,提高供应链的效率和竞争力,使整个供应链达到成本最小化,利润最大化。1.课题的研究趋势预测1)继续全力全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE的具有极高的优越性,它赋予模具制造业新的活力,使模具制造业能够快速发展,应用得到广泛推广。CAD/CAM/CAE技术能够有效的提高生产率、改善生产质量、减低生产成本、减轻劳动强度,其优越性是传统设计方法无法相比的。2)模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展随着科

6、技水平的发展与进步,模具制造业的测量技术也在进步。不同的测量技术和设备一一对应不同的模具生产。从模具设计初期所涉及到的数字化测绘,到模具加工工序测量、修模测量,到模具验收测量和后期的模具修复测量;从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航空航天行业的大型模 具测量,高精密测量设备无处不在。3)一体化加工中心是目前正在发展的新技术一体化加工中心具有其他机床的主要优点,除底面加工外,一次能完成各种粗精加工,包括其装夹定位,加工效率很高。且目前已出现的无人生产形式主要指的就是柔性加工中心。4)模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到认同在模具成型方面的主要发展

7、方向有冲压模具功能复合化和模具加工系统自动化。另外,随着制造水平与技术的提高,模具行业随之出现了一些新技术与模式,主要有:适应模具单件生产特点的柔性制造技术;创造最佳管理和效率的团队精神;提高快速应变能力的并行工程,虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理;广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式;适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。[2]二、设计方案及可行性分析1.模具工艺方案设计前围密封梁三维零件图如图1所示:-7-湖北汽车工业学院毕业设计开题报告图1前围密封梁根据实际的加工情况,其加工工艺方案为:落料——拉延——外侧修边冲孔——内侧

8、修边冲孔及剖切,而本课题所设计的只有测修边冲孔及剖切部分。本道工序采用复合模,同时完成修边、冲孔、剖切三个动

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