粉碎原理与设备.ppt

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1、第三章粉碎原理与设备学习目标：1.掌握粉碎的基本原理及方法，掌握常用粉碎机械的结构类型及工作原理；2.熟悉超微粉碎技术与设备的原理、优缺点及设备的类型；3.了解粉碎机械的选择、验证与养护。第一节粉碎的基本原理粉碎是借助外力将大块固体物料粉碎成适宜碎块或细粉的操作过程。一、粉碎目的：1.提高生物利用度；2.便于调剂和使用多种给药途径。二、粉碎的基本原理1.粉碎过程是利用外加机械力，部分的破坏物质分子间的内聚力。是机械能转变为表面能的过程。2.粉碎过程中，要及时分离已达到规定细度的粉末。3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质，与聚合物结构及使用条件(温度、外力

2、作用速率等)有关。粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的方法粉碎。比如对樟脑、冰片等粉碎时加入少量挥发性液体；具有一定弹性的乳香、没药，在低温下粉碎；注意防止低共熔现象；不溶于水的药物，利用颗粒不同的重量进行分离，水飞法。4.粉碎的作用力：包括截切、挤压、撞击及劈裂等。5.粉碎规则：保持药物的组成和药理作用不变；粉碎至需要粒度大小，不过度粉碎；难以粉碎部分，不随意丢弃；毒性或刺激性较强的药物粉碎中注意劳动保护与环境安全。三、粉碎方法：干法粉碎和湿法粉碎1.干法粉碎：是指药物经过适当干燥处理，使达到一定的含水量再粉碎的方法。注意干燥过程中，温度不宜过高，易风化

3、药物应避免失失水。单独粉碎：贵细药材、毒性药材、刺激性药材混合粉碎：粉碎过程中混合。注意低共熔现象。特殊处理：油性和黏性成分较多的药材，“串油”是指将油性大的药材暂时不粉碎，将其余药材先粉碎至合格粒度，再粉碎油性大的药材，在粉碎油性大的药材过程中，加入已经粉碎好的药材粉末。“串料”是指将处方中“黏性”大的饮片留下，先将其它饮片粉碎成粗粉，再掺入黏性大的饮片进行粉粹一次至合格粒度。蒸罐：针对有些不宜先加工炮制成饮片的药材，比如乌鸡、鹿肉、羊肉等。四、中药材粉碎的特点与影响因素1.中药材粉碎的特点：粒度分为破碎、磨碎和超细磨碎。中药散剂、丸剂用药材粉末属于磨碎范

4、围，浸提用药材的粒度属于破碎范围。粒度越小浸出速率并不一定越高。2.影响因素粉碎方法：干法与湿法粉碎时间：设定最佳粉碎时间粉碎性质、进料速度及进料粒度第二节粉碎机械一、乳钵：常见的有瓷制、玻璃制及玛瑙制等。二、冲钵：小型的常用铜冲钵；大型的为石料制成，为机动冲钵。三、球磨机1.结构与工作原理结构：筒体：耐磨钢球铸造钢球工作原理：将物料通过进料端盖喂入筒体内，通过筒体的旋转作用产生离心力和摩擦力，使研磨介质和物料随着筒壁上升至一定高度时，利用自身的重量呈抛物线落下或泻落而下，依靠相应的冲击力和运动时的研磨作用来实现对物料的研磨，最后从出料端排出。2.种类2.1

5、操作状态：干法球磨机和湿法球磨机、间隙球磨机和连续球磨机。2.2筒体长径比：短球磨机（L/D﹤2）、中长球磨机（L/D=3）、长球磨机（又称管磨机）（L/D﹥4）。2.3研磨介质种类：球磨机（钢球）、棒磨机（2-4个仓）、石磨（卵石、砾石等）。2.4卸料方式：尾端卸料式球磨机和中央式球磨机。2.5转动方式：中央转动式球磨机和筒体大齿转动球磨机。3.磨介的运动规律：泻落式、抛物式、离心式球磨机的工作参数关联图4.球磨机的特点优点：适应性强、生产能力大、满足工业化大生产；粉碎比大，粉碎粗细可根据实际需要调整；结构简单，运行可靠，易于维修等。缺点：效率低、能耗大；

6、机体笨重，噪声较大；配备昂贵的大型减速装备等适用对象：结晶药物、脆性药物及非组织性中草药。在密闭操作时可用于毒性药物、贵重药物、吸湿性或刺激性药物。四、振动磨1.结构和工作原理结构：槽型或圆筒形磨体、激振器、支撑弹簧和驱动电机等部件组成。振动粉碎机结构示意图工作原理：通过驱动电机带动激振器旋转，产生周期性的激振力，筒体在支撑弹簧上产生高频振动，在筒体内的研磨介质通过三种运动（强烈抛射运动、高速自传运动、慢速的公转运动）与物料进行作用，在介质的冲击与研磨作用下磨细。2.特点优点：效率高；粒径分布均匀；可实现连续化生产；粉碎温度易调节；操作样式可采用完全封闭，改

7、善工作环境，或填充惰性气体，用于易燃、易爆、易氧化的固体物料粉碎；操作方便，易于维修。缺点：噪声大五、流能磨1.流能磨又称气流粉碎机、气流磨2.粉碎原理：利用高速气流喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破碎。3.类型：扁平式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、流化床对射磨。扁平式气流磨：原理：主要粉碎作用区域在喷嘴附近，而颗粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞，因此气流磨机中的主要粉碎作用以颗粒之间的冲击碰撞为主(80%以上)，只有不要20%的颗粒是由于与粉碎室内壁撞击和摩擦而粉碎。结构：进料装置、气流分

8、配室、气流喷嘴、粉碎分级室、成品收集器和废气排出管等