超细粉碎过程与设备复习过程.ppt

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1、超细粉碎过程与设备2011年10月2日14.1.1超细粉碎概念超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。目前对于超细粉体尚无一个严格的定义，从几个纳米至几十个微米的粉体统称超细粉体。各行业由于超细粉体的用途和制备方法等不同，而对超细粉体作出不同的划分。目前，比较一致认同和较为合理的划分标准是：粒径在10～45μm的粉体为细粉体，粒径在1～10μm的粉体为微米级粉体，粒径在0.1～1μm的粉体为亚微米级粉体，粒径在0.001～0.1μm（1～100nm）的粉体为纳米级粉体。在非金属矿物加工中，通常把粒径D97≤10μm的粉体称为超细粉体

2、。4.1概述24.1.2超细粉体的特性当颗粒尺寸处于微米级时，虽然其物理化学性能与普通颗粒的物理化学性质相差不大，但微米级颗粒的比表面积大、表面能高，表面与界面性质发生了很大变化。例如，经超细粉碎后，当药品、食品、营养品及化妆品达到微米级后，非常容易被人体或皮肤吸收，功效明显提高；涂料、油漆、染料中的颗粒达到微米级后，表面活性提高，界面特性改善，其粉碎后粘附力、均匀性及表面光泽都大大提高；水泥经超细粉碎后，颗粒表面活性提高，水泥强度提高；由于颗粒细化，表面能提高，超细粉粒陶瓷或金属的烧结温度大大降低。多种不同性质的超细颗粒组合在一起被制成复合材料时，其性能往往与原材料完全不同，如

3、熔点降低、化学活性增大、催化效果提高等。粉体的超细化也会带来一些负面效应。超细粉表面积大、表面能高，使其处于不稳定状态，容易产生团聚以降低表面能，反而使超细颗粒因团聚而粗化，降低了使用效果，而且使进一步粉碎更困难。34.2超细粉碎设备4.2.1机械冲击式超细粉碎机机械冲击式超细粉碎机是利用棒、叶片、锤头等高速运动的冲击元件对物料进行强烈的冲击，使物料颗粒之间或物料与粉碎部件之间产生撞击，物料颗粒因受力而粉碎的设备。机理:第一，多次冲击产生的能量大于物料粉碎所需要的能量，颗粒粉碎，第二，处于锭子与转子之间间隙处的物料被剪切、反弹至粉碎室内与后续的高速运动颗粒相撞，使粉碎过程反复进行

4、。第三，锭子衬圈与转子端部的冲击元件之间形成强有力的高速湍流场，产生的强大压力变化可使物料受到交变应力作用而粉碎。4分类：按转子的布置方式，机械冲击式超细粉碎机可分为立式和卧式两大类。按照转子的冲击元件的类型又分为销棒式、锤式、摆锤式等。优缺点：结构简单，操作容易；占地面积小，粉碎效率高；设备运转费用低；应用范围广，适用于多数矿石的粉碎。但由于工作时转子处于高速运转状态，运转环境恶劣，高硬度物料易使转子有严重的磨粒磨损，所以不适合高硬度物料的粉碎；韧性物料对冲击功有较强的吸收能力，不易破碎，所以韧性过高的物料的粉碎也不宜采用该类磨机；此外，还有发热问题，对热敏性物质的粉碎要采取适

5、当措施。机械冲击式超细粉碎机是一种适用性很好的超细粉碎机，结构简单、粉碎效率高、粉碎比大，适合于中、软硬度物料的粉碎，目前在无机非金属矿超细粉碎领域占有重要地位。54.2.1.1立式机械冲击式超细粉碎机ACM型立式机械冲击式超细粉碎机1—粉碎盘；2—齿圈；3—锤头；4—挡风盘；5—机壳；6—加料螺旋；7—导向圈；8—分级叶轮；9—机盖该机的优点在于结构紧凑、产量高、能耗低，内设高效分级蜗轮能及时排出合格粉，避免过粉碎现象，粉碎产品粒度分布窄，颗粒圆整性好。特别适用于滑石、云母、碳酸钙、大理石、石墨等硬度不太高矿物的粉碎。64.2.1.2卧式机械冲击式超细粉碎机SMM型冲击式卧式

6、超细粉碎机1—料斗；2—加料机；3—机壳；4—第一级粉碎叶轮；5—分级叶轮；6—第二级粉碎叶轮；7—接管；8—风机；9—阀；10排渣管7SMM卧式粉碎机的优点在于：①粉碎效率高，单位质量成品能耗低，采用两极串联粉碎和内检查分级，粒度合格粉粒即直接排出，所以分离效率高，能耗少；②粒度调节容易，通过调节风量、隔环直径、分级叶轮和隔环间隙、排渣量而调节成品粒度；③产品纯度高，难粉碎且密度大的杂质可通过排渣管排出，可减少成品中杂质含量；④产品粒度细，产品细度可至几微米；⑤污染少，粉碎、分级在一封闭系统中进行，且叶片旋转形成负压，减少了粉尘污染；⑥适用范围广，适用于莫氏硬度小于5级的非金属

7、物料或其他物料的超细粉碎。84.2.2气流粉碎式超细粉碎机气流粉碎机（又称气流磨），它是利用高速气流（300～1200m／s）或过热蒸汽（300～400℃）喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的物料通过颗粒之间相互撞击、气流对物料的冲击剪切以及物料与设备内壁的冲击、摩擦、剪切等作用而粉碎的一种超细粉碎设备。目前工业上应用较广泛的气流粉碎机有：扁平（水平圆盘）式、循环管式（跑道式）、对喷式（逆向式）、冲击式（靶式）、超音速和流化床逆向气流磨机等。特点：①粉碎仅依赖于气流高速运动的能量