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1、工作指导书产品工程师（玩具类）工作指引一.资料存入档案.当一个新项目接手后,必须用一个文件夹将该项目有关文件、图纸、改模通知、打办资料、工程发放资料、试验记录、检测数据及其他有关生产资料,等逐一列入该档案内.二.熟习有关之图纸,参考样办及文件.工作开展时,首先要阅读该项目有关图纸、文件及样办,认识该玩具之外形及内部结构,了解客方对该项目之特殊要求.如:1.外形及颜色.2.材料.3.玩具使用之环境---------浅水操作.地面操作,手上操作或升空操作等.4.声音要求.5.玩具适用之年龄---------如属36个月以下之幼儿使用之玩具,应特别留意外形之棱角,利边以及可吞噬之小零件引致的
2、危险性.6.拉力及扭力.7.动作要求:7.1速度.7.2行程.7.3射程.7.4旋转,扭转或转弯之角度.7.5直线偏差.7.6电流强度.7.7电池寿命.7.8升力或浮力.7.9爬坡角度.7.10弹力.7.11透明度.7.12防锈.7.13电源,电线.7.14包装规格.三.绘图.重要零件及五金外购件必须绘画存档.1.齿轮.2.弹簧,发条.3.电池片及特殊形状的金属片.4.特殊的凸轮、杯士、介子.5.开关掣接线.6.牙箱布置,传动图.7.小零件.绘图必须使用本公司印有图标的专用图纸.四.试模,试装.新工模收到后即通知生产计划部门及压炼部试啤,书面通知要列明使用之塑胶料名称,颜色及啤数.试模
3、时,必须了解啤塑时出之问题,如:困气、粘模、走水不到、难走水、烧焦、牛死纹等.1.检查啤件要特别注意以下各点:1.1外观:披锋、顶白、缩水、严重之夹水纹、刮伤痕、变形、利边和利角、穿孔.1.2胶位厚度:在不同位置将胶件剖开,量度胶位是否均匀符合要求.3工作指导书1.3配合面.将啤件上、下壳(左、右壳)合拢,检查齿口位置是否紧密配合,丝筒是否对中,上、下壳接保处是否有间隙或错位,上下丝筒是否过长或过短,扣位松或紧,插入件间隙是否合适,管位钉及孔是否对中松紧是否合适.1.4焊线.用高过波机焊合的啤件,要检查焊线的位置及高度是否合适.1.5齿轮.检查模数、齿数、齿形、齿厚、托位、孔径、同心度
4、.1.6小孔(手指可触及测试)硬质塑胶件玩具表面可接触到的圆孔,如插入深度大于3/8(9.52mm),直径大于1/4时(6.35mm),小于1/2(12.7mm)时,孔边缘的厚度应不得小于0.062〞(1.57mm)本项适用于供五岁以下儿童使用的玩具.1.7小零件.不与玩具主体紧固之独立小零件,需用“小物件测试筒”量度,其外形尺寸应不进入小物件测试筒内.2.试装.初步试装后检查啤件配套之零件配合尺寸是否合适,并进行玩具坠落试验,检查啤件之强度.检查之内容:2.1丝筒上螺丝松紧程度.2.2丝筒破裂或顶白.2.3加强筋是否足够.2.3牙箱之杯士及轴孔是否对中.2.4活动及转动之灵活性.2.
5、5管位骨之尺寸.2.6装水部位是否渗漏.2.7坠落试验后玩具表面爆裂程度,小零件破碎片胶离.2.8配合面间隙.五.改模.根据试模及试装后发现之问题进行改模,改模资料必须使用本公司之印刷通纸,出书面简图并做手办交模厂改模.六.五金及外购件订办及订货.专用或特殊的五金件,必须小批试装合适后才可作大批量生产订货.非标准产品如:轴、弹弓、金属片等,必须用有图标的图纸绘图,详细注明尺寸、材料、技术要求,如:表面处理、电镀及每套数量,并列出清单交采购部门订办可订货.订办、订货资料发出后,要根据实际情况,主动和及时向采购部门了解及催办,并经常到货仓了解物料到货情况.七.编写生产前检查项目表.上述六项
6、工作基本完成后,须填写生产前检查项目表,每星期检查一次,定期填报交公司有关之上层人员,以便了解该项目工程之进度.(修定“新产品工程计划”)检查项目表内容:1.工模修改及试模.2.啤件试色.3.五金及外购件.4.夹具,模具.5.试验.6.技术文件.八.刻模号.工模齐全后,按顺序编模号,并通知模房在每套模侧刻上模具编号,必须加刻内模号.3工作指导书九.放产资料.1.按工程进度编写放产资料,用公司统一格式编写.2.工程初期即在电脑内建立好有关文件,以备中后期调用方便.十.夹模,模具.按照项目生产工艺的要求列出所需夹具、模具清单.如手啤机夹具、剪切刀具、超声波机焊头及底模、喷油模、装配底模、试
7、电装置、试水装置、车类爬坡台、塑模等,交夹具部制造.(喷油模交专业喷油模厂制造)十一.生产注意说明.生产注意说明是供生产工场装配及QC部门检验用的技术指导性文件,必须图文并茂,除少数必须采用平面图外,应尽可能用立体图表示.文字要简练通俗,要使生产人员容易阅读.内容:1.组合件的装嵌尺寸--------如:牙、轴、辘等配件尺寸.2.装嵌图及文件说明,按工艺之先后次序编写.(PE部编写)3.主要零件规格特别注意--------轴、牙、螺丝、杯士、介
