产品防护工作指引

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1、产品防护工作指引1．所有货品放在工作台上，整齐保持间距。2．各岗位不能裸手拿取产品，必须戴好手套或指套，拿IPG成品必须戴好指套下挂。3．一车间挂好送到清洗退镀，挂笼间必须保持15cm距离。4．三车间调水金的产品用拉车拉，只能放6笼。5．产品缸寸盘子里产品间必须保持间距，大件2cm、小件1cm。6．产品在运输过程中平稳，不能摆动。7．操作中产品不能碰撞，产品不能碰到其它辅助工具挂笼、挂具、缸···8．每环节掉缸遗漏的产品不能随意乱放，放存指定位置，及时清理。色板管理工作指引1.对色员将色板按客户来板、本厂色板进行标识客户、

2、货名、颜色、日期分类存放并登记在色板登记表上。2.所有色板交品控部主管确认、审批，客户来板要在当天审批。3.本厂色板3个月更换一次，以国际标准色板为对照板。4.客户板使用期限为3个月，到期后由市场部或跟单人员和客户协商处理色板。5.更换色板，对色员必须在登记表上记录，由品控主管认可。6.色板应放在阴凉，干净处，不能用手直接触摸，色板用完后应用面巾纸包好放进密封的胶袋。7.每炉产品出炉后按色板对色。取单杆上、中、下各一个与色板同放在对色箱，用对色纸盖在上面对色。8.调水金的产品，首笼按色板进行对色OK后再批量调色。花枝滚电工

3、作指引1.水电黑色的产品，每周一、周三进行滚电。2.将缸水调试稳定后再滚电产品。3.滚电后的产品放在烘箱里烘烤2个小时。特殊件烘烤时间加长，如生耳、钉通。4.所有水电黑色的产品必须经QC品检确认。冒脏水控制工作指引1.根据产品结构特点，对易冒脏水的产品进行识别，如封边袋、空心产品、材质疏松的产品。2.对易冒脏水的产品在清洗根据需要加长清洗时间，洗纯水的时间至少10分钟。3.易冒脏水的产品烘烤4小时后进行抽检，OK后对产品进行擦拭，如有冒脏水现象，要再加长烘烤时间或抽真空。4.对抽真空或加长烘烤时间的产品擦白粉进行处理。5.

4、对易冒脏水的产品多做试验，试验OK后再做大货。1.0目的：测定金属镀层的厚度，确保货品质量，满足客户要求。2.0范围：适用于本公司所有做厚度的产品。3.0职责与权限：操作员：须对仪器进行维护和保养。负责测出镀层厚度，指导生产。4.0测试条件：工具：电脑、X-RAY测厚机、UPS、打印机物料：保鲜膜、测厚垫片、碎布5.0步骤5.1开机并调试好设备。5.2打开Fischer软件，点击分析图标，用Ag元素和Cu分别校正窗口，首先用Ag元素放在X-Ray射线距焦中心，关上测量门，按开始，预热300’S，波峰显示680±1为合格，然

5、后再用Cu元素重复以上步骤，波峰显示248±1为合格，返回主页。5.3根据电镀规格和材料选择相对应的程序进行测量，表壳测9元位，表带测带头带尾1／3处，杂件类测面部。5.4每炉出炉货品随机抽样上中下进行取样测厚度，将结果记录在《X-RAY测试记录表》上。5.5关机：退出测试程序，退出X-RAY测厚机。6.0记录《X-RAY测试记录表》IP黑工作指引1.0为规范IP黑生产管理，提高IP黑良品率，制定此工作指引2.0IP黑生产控管的关键因素有：真空设备、岗位操作员、环境及产品清洁、挂具等。2.1真空设备2.1.1按保养作业指导

6、书进行定期保养和检查，并记录。2.1.2每炉镀膜前记录抽速，镀膜结束不定期检查漏率，以上数据可以反映设备有无大漏或放气超标。2.1.3每炉检查绝缘。2.1.4每炉洗靶，清洁。2.1.5炉板定期清洁，超过50炉要清洗更新炉板。2.1.6设备异常或操作结果异常须记录并填写预防措施。2.2岗位操作员2.2.1制程车间和PVD车间岗位操作员须严格按岗位、指导书操作。2.2.2生产部进行岗位考核。2.3环境及产品清洁2.3.1制程车间保持无尘，禁止扫地，避免灰尘飞起污染产品。2.3.2PVD车间因吹炉细灰尘较多，须及时清洁，减少对进

7、炉产品的污染。2.3.3产品上挂后须仔细清洁，合格后再进烘箱。2.3.4烘箱每天清洁并记录2.3.5待进炉产品从烘箱取出须再次清洁并检查合格后集中待机并快速装炉。3.0出炉成品检测3.1操作员对出炉成品，抽检无掉膜，再进行机器下一步操作。3.2颜色对色板，上中下均匀性。3.3由品控随机抽检，产品进行耐磨，耐腐，高温，厚度等检测，结果合格须存档报告，有结果不合格项目需通知相关部门负责人，并下发纠正预防要求书，相同问题需记录发生日期、累计次数等。4.0不良现象主要原因4.1起彩，轻微起彩多数表现在挂具上、下端，严重时全部起彩，

8、主要原因：柱靶毒化严重，表面积灰多，这时颜色可能偏深，4.1.1工艺管控防止颜色偏深，柱靶毒化严重。4.1.2设备故障，例如漏等。4.2掉膜原因主要两点4.2.1素材或前处理不合格，例如冒脏水、油漆。4.2.2真空设备故障或镀膜工序出错4.2.3白点原因：产品落灰处形成白点。4.2.4发朦（除设备故障外