循环流化床锅炉运行常见故障与处理.doc

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1、循环流化床锅炉运行故障与处理摘要：从公司锅炉运行以来，锅炉主要存在着排烟温度偏高、给煤机不稳定、冷渣机不出渣等问题，影响了锅炉的安全经济运行。根据这些状况，本人用理论与生产实际相结合的方法，对运行进行全面深入分析，并就各影响因素逐一实验和确认，从一定程度上解决了问题，避免了事故的扩大。关键词：锅炉 排烟温度 给煤机冷渣机前言：作为锅炉操作工既要确保锅炉的安全运行，也要保证动力介质的稳定供给。面对公司不断扩产以及钻石轮胎厂的投产现状，蒸汽需求量会跟着急剧上升，发现运行问题并及时解决问题就变得尤为重要。本人在日常工作中分别从排烟温度偏高、给煤系统不稳定、冷渣机不出渣这三个方面入手，逐一采取

2、措施解决，最大程度上保证锅炉的安全稳定运行。一、排烟温度偏高1.1排烟温度偏高现象化验锅炉煤颗粒度度（R88）属合格。吹灰情况为运行人员对炉膛各受热面吹灰采取每班一次，能有效缓解烟温过度升高和炉膛结焦情况。炉膛出口表盘氧量计基本保持在4%~6%，一次风率为33%。在运行中炉膛出口烟温一般在190℃~220℃之间，较正常高出30℃~40℃。1.2原因分析 （1）空预器入口风温空预器入口风温高，会导致空预器传热温差下降，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高。    （2）空预器漏风如果空预器漏风系数大，说明漏入烟气中的空气量大。由于空气温度低，空气与烟气混合后使排烟温度降低。当空预器漏风系数

3、降低后，由于漏入到烟气中的空气量减小，会使排烟温度有所升高。    （3）对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰受热面积灰、堵灰、结焦，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高。    （4）受热面内壁结垢由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。1.3措施及方案     本人在运行人员及锅炉检修人员的共同配合下，经过全面的观察确认和针对性分析，并且通过试验逐一论证，找到了降低排烟温度的具体措施。    （1）降低入口风温降低入口风温一般通过调节入口挡板实现。排烟

4、温度会降低了3℃~4℃。   （2）视燃烧情况及时加强吹灰，减少受热面积灰和烟道堵灰现象。  （3）严格控制煤颗粒度，随煤质改变及时调整燃烧配风，保持给煤机运行稳定。   （4）满足锅炉燃烧需求的情况下尽量降低二次风量，以降低炉膛出口烟温。  （5）尽量降低火焰中心位置，保持炉膛负压，杜绝烟道热损失。   （6）加强化验监测、及时排污。停炉后加强监视锅炉防腐工作，清理空预器积灰，利用机组大修对受热面内壁结垢进行酸洗。1.4措施取得的效果将具体措施应用到生产中后，使排烟温度下降了10℃左右，从一定程度上达到了降低锅炉排烟温度的目的，每年可节约相当可观的标准煤标准煤，取得了一定的经济效益。

5、二、给煤机改造1.1故障现象我公司锅炉给煤采用的是螺旋给煤机，螺旋给煤机选用振动给料机，经螺旋弹簧座式安装在支承架上，支承架与带外齿的推力球轴承的外圈联接，底座与轴承的内圈联接。长时间不间断运行时，出现不给煤现象，炉膛温度、压力骤降。1.2故障原因分析（1）锅炉燃料煤的水分较高，煤粉比例大，燃料中的细微颗粒在煤质中有较大水份时极容易粘结，从而造成煤仓和给煤线堵塞，从而出现卡煤、断煤现象。　（2）入煤口与炉膛垂直，口径变小，燃煤不易进入炉膛。　（3）如编织袋、树块进入给煤机，造成给煤机卡涩、堵煤。1.3改造措施（1）我根据煤的物理特性和现场实际，设置干煤设施，对煤进行合理配比，有效减少煤

6、中的水分和含粉率，减少贴煤的可能性，根据燃煤的实际情况，锅炉煤仓加装松动装置。（2）入煤口角度过小，燃煤很难顺利进入炉膛，我跟设备部相关负责人协商，建议把入炉口由原来的角度扩大到现有在的60°，入煤速度大大增强。（3）加强燃煤的管理和质量控制，防止不易破碎的杂物进入给煤线。1.4改造效果经过对给煤系统的部分改造，锅炉的安全性能得到更大提升，从源头消除了不稳定的因素，动力介质的供给根本上获得了保证，操作人员的工作量大大降低。三、冷渣机故障1.1故障现象现在35吨锅炉采用的是滚筒式的冷渣机，当冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层就出现居高不下的情况，有堵渣的现象。1.2故障原因（1）内部

7、耐磨材料膨胀受限导致内部变形。（2）排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。　1.3采取的措施　（1）消除设计角度偏差，确保排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。　（2）我在运行冷渣器之前对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物，在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落；要求操作人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦，方便对排渣口进行疏通，出现堵塞及时安排人员进行疏通。1.4措施取得的效果冷渣器在原有的基