循环流化床锅炉常见故障

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1、循环流化床锅炉常见故障一．锅炉承压部件损坏1水冷壁管损坏(解决方案：安装时在密相区采用蓝泥或超音速喷涂技术防磨)1.1现象：1.汽包水位迅速下降；2.给水流量不正常地大于蒸汽流量；3.蒸汽压力下降；4.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声；5.燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽；6.烟气温度降低；7.引风机电流增大。1.2原因：1.水冷壁严重磨损；2.锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀；3.检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；4.制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良；5.锅炉严重缺水操作不当；6.升

2、停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。1.3处理：1.水冷壁爆破，不能维护汽包水位时，立即停炉，保持引风机运行；2.提高给水压力，增加给水流量，维护汽包水位；3.如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维护水位时，停止给水；4.待炉内蒸汽排尽后，停止引风机；5.如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，响声很大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须停炉。2省煤器损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确）2.1现象：1.给水流量

3、不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2.烟气阻力增大，引风机电流增加；3.省煤器烟道内有泄漏声；4.省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧温差增大；5.炉膛负压变小或变正压；6.排烟温度降低。2.2原因：1.长时间除氧不合格给水质量不良，造成管子腐蚀；2.飞灰磨损，管道上、弯头处防磨损坏、脱落；3.省煤器的材质，制造或焊接不良；4.管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。2.3处理：1.增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投入运行，或增加其他运行炉的蒸发量，以便尽早停炉；2.如运行中不能维持正常水位，或损坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机的运行；3.停炉后得

4、到汽机值班人员允许，关闭主汽隔离门；4.为维护汽包水位，可连续向锅炉进水，关闭所有放水门；5.严禁开启省煤器再循环门。3过热器管损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确、到位）3.1现象：1.蒸汽流量不正常小于给水流量；2.损坏严重时，锅炉汽压急骤下降；3.炉膛负压偏正，严重时，从不严密处向外喷汽；4.烟气温度降低或两侧温差增大；5.过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高，出口侧漏，汽温低；6.过热器泄漏处有响声。3.2原因：1.化学监督不严，汽水分离器结构有缺陷，导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁温度升高；1.点火升压中，操作不当，过热器通汽量不足，引起过热。2.平时运

5、行主汽温度过高，操作不当，引起过热。3.过热器管被杂物堵塞。5．过热器材质不符合标准制造，安装焊接不良。6飞灰磨损严重。7年久失修，管材蠕胀。3.3处理：1.检查泄漏情况，降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，汇报领导，申请停炉。2.过热器损坏严重时，立即停炉，防止吹损附近管子。3.锅炉停止运行后，维护引风机运行。4.征得汽机同意后，关闭主汽隔离门。二．锅炉燃烧异常1锅炉结焦1.1现象：1.床温急剧升高，并超过1100℃以上。2.氧量指示下降甚至到零。3.一次风机电流减小。4.炉膛负压增大。5.引风机电流减小。6.床料不流化，燃烧在料层表面进行。7.放渣困难，正压向外喷火星。8.观察火焰时

6、，局部或大面积火焰呈现白色。1.2原因：1.煤的灰熔点低。2.燃烧时监视、调整不当造成超温。3.一次风量过小，低于临界流化风量。4.点火升压过程中，煤加得过快，过多或加煤未加风。1.单侧燃烧器运行，造成流化不均匀而低温结焦。2.压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦。3.耐火砖大面积脱落或炉膛有异物，破坏床料流化。4.返料器返料不正常或堵塞。9负荷增加过快，操作不当。10床温表不准，运行人员误判断。11风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均。12放渣过多，造成床料低。13未及时放渣，造成床料太厚。14一次风箱（道）破裂，物料不流化。1.3处理：1.立即停煤、停风

7、，锅炉停止运行。2.打开人孔门，检查结焦情况后关闭。3.根据要求，启动风机冷却，冷却后进行处理。1.4结焦预防：1.控制入炉煤粒度，一般严格控制在10mm以下，无烟煤尽量控制在8mm以下。2.点火过程中，严格控制进煤量不超过20%。3.升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。4.燃烧调整时，做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落。5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及返料器是否正常。6.放渣根据床料差压做到少放勤放，放渣结束后认