循环流化床锅炉点火与运行.doc

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1、循环流化床锅炉点火与运行1.锅炉及设备系统概况    1.1锅炉设备概况   重庆建荣发电有限责任公司＃1锅炉为四川锅炉厂生产的CG-220/9.81-MX型循环流化床锅炉，锅炉采用平衡通风、单汽包、自然循环，4点前墙给煤，床下点火方式。配置武汉气轮机厂55MW凝汽式汽轮机，控制系统采用北京和利时DCS控制系统，于2005年6月顺利通过试运行移交生产。   锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛下部采用水冷布风板，燃烧室内上部布置水冷蒸发屏和屏式过热器。采用2个直径约5米的水冷旋风分离器，布置在燃烧室和尾部对流烟道之间。每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械“

2、J”型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风采用高压罗茨风机单独供给。   炉前煤斗的煤通过四台称重式给煤机直接送入炉膛前侧的密相区内。燃烧所用的空气一部分由一次风机通过水冷风室和布风板送入炉内，另一部分由二次风机提供并通过布置在希相区的二次风口（分两层不同高度）送入炉内，四台水冷螺旋冷渣器布置在锅炉底部，采用连续排渣方式，维持恒料层运行。   1.2锅炉主要设备参数     1.2.1锅炉技术规范                 锅炉主要设计参数表                 锅炉额定蒸发量t/h220                 过热蒸汽出口

3、压力MPa9.81                 过热蒸汽温度℃540                 给水温度℃215                 空气预热器进口空气温度℃20                 排烟温度℃140                 锅炉效率％90                 锅炉设计燃料发热量11670KJ/KG                       1.2.2风机参数                 表2.风机主要参数                 单位一次风机二次风机引风机高压流化风机       

4、          风机台数台1112                 风机风量Nm3/h2820                 风机风压Pa2070010700555040000                 电机转速r/min14801480750                 电机功率KW1250450125045                 电机电压V600060006000380                 额定电流A14353150                  2.锅炉主要部件特点及存在问题      2.1该炉设置四

5、台水冷螺旋冷渣器，采用凝结水冷却，排渣温度能达到设计要求〈100℃。      2.1.1冷渣器经常出现故障，一旦停运容易引起冷渣管结焦，清除较困难。      2.1.2现入炉煤发热量在9000KJ/KG左右，低于设计值，燃煤颗粒部分在20mm左右，燃煤颗粒粗，煤质差，满负荷时四台冷渣器平均转速达80%。       2.2床下点火燃烧器      2.2.1床下点火燃烧器结构                两只点火燃烧器布置在水冷风室前侧，床下点火燃烧器采用机械雾化，油枪出力设计为800kg/h，现已调整为400kg/h，柴油在燃烧器内筒燃烧，产

6、生高温烟气，与夹套内的冷却风混合成热烟气，经过布风板在沸腾状态下加热物料。一次风热风道在风室左右侧插入。       2.3.碎煤机                      我厂配置二台碎煤机，存在颗粒较大问题，经常达到20mm左右，影响锅炉燃烧，引起一次风量增大，受热面磨损增大。锅炉因磨损引起水冷壁泄漏停炉多次。                                                                                                                       

7、              2.4.1煤斗经常棚煤。                                         2.4.2落煤管磨损严重。      2.4.3给煤机出口的气动阀经常出现开不到位和关不到位，有时是门已关严但信号没有到位，有时是闸板本身就是没有到位，经常需要人工处理，在运行中曾发生清扫机链条卡死，给煤机气动阀关不到位，检修过程中造成炉烟反窜，给煤机皮带烧坏。      2.5启动床料加注系统                 本台锅炉设置了启动床料加注系统，设置合理，减轻了劳动强度。试运时采用0~~8mm溢流灰，现在

8、用冷渣器排出的炉渣，存在颗粒较大的问题，但对锅炉点火影响不大。    4.锅炉的启动点火、给煤及运行