循环流化床锅炉设备及运行--循环流化床锅炉调试与运行

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1、第7讲循环流化床锅炉调试与运行循环流化床锅炉设备及运行循环流化床锅炉调试与运行主要内容：一、锅炉整体启动前的准备二、循环流化床锅炉冷态试验三、启动与停炉四、循环流化床锅炉的运行调整五、常见问题及分析一、锅炉整体启动前的准备1、水压试验2、各系统分部调试3、锅炉冲洗4、锅炉烘炉5、化学清洗6、蒸汽冲管7、锅炉点火试验8、锅炉安全阀调整9、辅机联锁保护试验10、锅炉主保护试验二、循环流化床锅炉冷态试验冷态试验目的：送风机风量﹑风压；风机﹑风门的严密性;布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑检查床料流化质量；确定冷态临界流化风量;检查物料循环系统是否能够正常运行。冷态试验内容（一）风量标

2、定循环流化床锅炉中，对风量的测定十分重视，它是直接影响锅炉经济、安全运行的主要因素之一。其风量涉及到一次风、二次风、返料风、播煤风、点火风等诸多风量的调整与控制，标定试验的目的在于求出风量测量装置修正系数，保证风量调整控制的准确性。AB气流AB机翼测风速原理（二）风机性能试验试验项目：风压、风量是否满足要求；风门关闭是否严密；风门特性。试验方法：风门从全关到全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压（四）布风均匀性检查脚试法：沸腾法：沸腾法检查：在不同料层高度下，当床料接近流化时，注意观察床面哪些地方先鼓泡，有无流化死角；或用火钩探测床料的流化情况；待风量达到使物料充分流化

3、后，迅速将风量减少到零观察料层表面的情况，确定布风板布风的均匀性。（五）冷态临界流化风量测定临界流化风量概念冷态临界流化风量对热态运行的指导意义临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大;冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900℃）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态；实际运行时流化风速应不低于（1.5~2）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。(六）给煤机给煤量标定标定给煤机转速——给煤量关系试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系方法：之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0～

4、lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风。之二：同其它冷态试验（七）物料循环系统性能试验（八）冷渣器及输渣系统试验排渣阀试验冷渣器排渣口排渣试验输渣系统试验三、启动与停炉冷态启动（一）启动前检查工作和应具备的条件（二）锅炉上水（三）启动风机1、引风机2、高压流化风3、二次风机4、冷渣器风机5、一次风机（四）装填床料（五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时）（六）启动燃烧器点火1、床下启动燃烧器点火2、床上启动燃烧器点火（七）投煤开始脉动给煤；床温达到800℃并继续升高时，切除燃烧器；先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；锅炉的温态启动和热态启动（一）、温态启动（床温低于投煤温度）启动风机；

5、锅炉吹扫；投床上启动燃烧器；按冷态启动升负荷。（二）、热态启动（床温高于投煤温度）启动风机；投煤。锅炉停炉（一）、正常停炉降负荷至50%；投床上燃烧器；减少给煤，直至停煤；继续流化床料，降温；床温约450℃，停床上燃烧器；床温达400℃，可停风机；风机停车顺序：一次风机——二次风机——冷渣器风机——引风机——高压风机（二）、压火备用锅炉降至最小负荷，停煤；使床中燃料燃尽；关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板；再启动可遵循温态启动或热态启动。（三）、紧急停炉迅速停止给煤；通风冷却；停风机。冷渣器运行启动前加入灰渣;冷却室建立起合适的流化风量，然后在选择室建立起合适的流化风量；根据床压情

6、况，开启进渣管输送风，开始排渣时应缓慢、少量；检查、启动冷渣器下旋转排渣阀冷渣器停运炉膛床料不排空的锅炉停运停止向冷渣进渣；冷渣器风量继续保持，直至冷渣器各室温度降至100℃以下；关闭排渣阀。炉膛床料排空的锅炉停运；炉膛温度降至500℃以下，开始向冷渣器排渣；冷渣器以最大风量冷却灰渣，降温至170℃以下。冷渣器启动主要控制参数1、床温控制2、料层差压控制3、炉膛差压控制4、风量控制5、给煤控制6、返料控制四、循环流化床锅炉的燃烧调整1、床温控制基本手段：风、煤、返料风量是独立调节床温的变量床温升高原因及处理煤质变化（发热量增大）粒度变化（偏大）料层过厚床温降低原因及处理煤质变化（变差

7、）粒度变化（偏细）燃烧不充分2、料层差压控制料层差压控制的意义料层过厚料层过薄燃料变化对料层差压的影响发热量灰分控制方法放渣防止：灰分变小时，不排渣造成床料粗大化3、炉膛差压控制控制意义传热，出力控制方法风量增减循环灰反映返料是否正常4、风量控制控制原则一次风控制床温，二次风控制总风量最低风量限制（临界流化风量）5、给煤控制增负荷加风加煤提高循环倍率减负荷减煤减风放循环灰防止断煤6、返料控制防止超温结焦防止堵塞控制返料量返料系统运行应注意：防止烟气短路：分