循环流化床锅炉运行基础与调试

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1、Logo循环流化床锅炉调试运行名称：循环流化床锅炉运行基础与调试单位：中国特种设备检测研究院主讲：齐国利18910261637Logo汇报提纲1技术发展7常见问题2基本概念8典型案例3启动准备4冷态试验9总结5燃烧特性6热态调整中国特种设备检测研究院Logo一、循环流化床锅炉技术进展中国特种设备检测研究院Logo一、循环流化床锅炉技术进展1、锅炉发展历程19世纪80年代，固定床层燃烧技术20世纪30年代，煤粉燃烧技术20世纪60年代末至70年代初期，流化床煤燃烧技术中国特种设备检测研究院Logo一、循环流化床锅炉技术

2、进展2、国外循环流化床锅炉燃烧技术的发展历史1979年，芬兰奥斯龙（Ahlstrom）开发了世界首台20t/hCFB锅炉投入运行；1985年，德国鲁奇（Lurgi）第一台电站级循环流化床锅炉在德国Duisberg第一热电厂投运，容量为95.8MW；2002年，第一台300MWCFB在美国JEA电站，由福斯特惠勒FW设计制造；中国特种设备检测研究院Logo一、循环流化床锅炉技术进展2、国外循环流化床锅炉燃烧技术的发展历史2006年，法国阿尔斯通（ALSTOM）340MWCFB在意大利Sulcis电厂投运；2009年

3、，美国FW460MWCFB在波兰Lagisza电厂投运；中国特种设备检测研究院Logo一、循环流化床锅炉技术进展3、国内循环流化床锅炉燃烧技术的发展历史First,35~75t/h1980-Second,75~130t/h1990-Third,100~300MW2000-20051990learning2000ImprovmentScaling-upandmaturatingForth,300~600MW2006-2015Presentdeveloping中国特种设备检测研究院Logo一、循环流化床锅炉技术进展4、循环流化

4、床锅炉技术流派气固分离器是循环流化床系统的核心部件之一，分离器设计上的差异标志了循环流化床技术流派的区分。中国特种设备检测研究院Logo一、循环流化床锅炉技术进展4、循环流化床锅炉技术流派经典的绝热旋风分离循环流化床燃烧技术德国鲁奇公司较早地开发出了采用保温、耐火及防磨材料砌筑成筒身的高温绝热式旋风分离器的循环流化床锅炉。分离器入口烟温在850℃左右。Ahlstrom公司、Lurgi公司以及由其技术转移的Stein、ABB-CE等设计制造的循环流化床锅炉均采用了此种形式。中国特种设备检测研究院Logo一、循环流化床锅炉技

5、术进展4、循环流化床锅炉技术流派改进的冷却型旋风分离循环流化床燃烧技术FosterWheeler公司设计出了堪称典范的水（汽）冷旋风分离器。该分离器外壳由水冷或汽冷管弯制、焊装成模式壁，取消绝热旋风筒的高温绝热层，代之以受热面制成的曲面，其内侧布满销钉，涂一层较薄厚度的高温耐磨浇注料。中国特种设备检测研究院Logo一、循环流化床锅炉技术进展4、循环流化床锅炉技术流派快速发展的紧凑型循环流化床燃烧技术为克服水（汽）冷旋风筒制造成本高的问题，芬兰Ahlstrom公式创造性地提出了PyroflowCompact设计构想。中国

6、特种设备检测研究院Logo二、循环流化床锅炉容易混淆的基本概念锅炉启动前，铺设在布风板上一定厚度、有一定粒度要求的固体颗粒，称作床料，或称为点火底床料。床料一般为底渣或者砂子。锅炉不同，床料料的成分、颗粒粒径及其分布特性也有差别。静止床料层的厚度一般为600~1000mm。锅炉运行过程中，在炉膛及循环系统（分离器、物立管、回料系统等）内燃烧或载热的固体颗粒，料统称为物料。它既包含床料成分，也包含新给入的燃料、脱硫剂及脱硫产物、燃料燃烧生成的灰渣等。分离器分离下来通过回料系统返送回炉膛的这部分物料称为循环物料。中国特种设备检

7、测研究院Logo二、循环流化床锅炉容易混淆的基本概念在流化床锅炉炉膛下部，颗粒浓度较大，一般称为密相密区。密相区内沿高度方向颗粒浓度逐渐降低。CFB中，一相般定义密相区低于二次风喷区口高度，密相区的空隙率为0.7左右。在流化床锅炉炉膛上部，气稀流中粒子浓度较低，空隙率相为0.85~0.99，称为稀相区。区CFB中部直段500mm以上为稀相区。中国特种设备检测研究院Logo二、循环流化床锅炉容易混淆的基本概念是炉内物料流化状态下形成的密相床区静压差，反映了密相区物料总量层，具体是指布风板出口静压与稀相差区入口静压之差。一定的

8、物料量（压料层高度）在流化状态下对应一定床的床层差压，CFB实际运行中床压压为6~12KPa。炉膛差压是指稀相区的入口静压与炉炉膛出口静压的差压，可表征炉膛膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。差CFB因燃料和运行状态不同，颗粒压浓度差异较大，0.2~2.5KPa之间变化。中国特种设备检测研究院Logo二、循环