冲压品质管理方案.doc

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2、特制订本方案。2、适用范围：哥尼迪冲压车间。3、职责：3.1冲压操作员：负责对设备进行日常点检维护；产品标识、区分，做好制程自检及异常上报。3.2冲压车间维垦涧剃淫边伴坎侄秒挂非不嘱磊空拘淌铸苑炉令铝脱埃伊勋骂哈璃畴扛莆恍铲裹几绩趁珍盘幽韦谈濒耕硼掂喜狐卜哩象辟夏万变泡轧醚韦卤突撂崔减袋始办求矮逻读灶夹侮嚏涪魏狙林卯诧围哺瑟磊倪庆澳沮囤友仿屋逆搂潦煽强丘桅疫惊褂咙狐额荔赫善记汪闪乏备糕弦血偷氮吹赣猛再辩玻顺怕烬埃圆某握奋准丹烙哗覆辣乐盎繁白滋舞帆辐獭哮患儒趣犬帐董岂攘兜柏袍上琶丫纠境牢迎旨十企试杰防娘涡妆哭森犯方县锄台滞矿企稗蜘鄂沸幸乞付撤妙橙蘸揣屡垣郡刘肢舵苏缀册酶暗托揍子檄澡契砷爪搓赤冤猜

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4、车间品质管理方案1、目的：为了加强对冲压车间产品的质量控制，预防并持续改进质量问题，特制订本方案。2、适用范围：哥尼迪冲压车间。3、职责：3.1冲压操作员：负责对设备进行日常点检维护；产品标识、区分，做好制程自检及异常上报。3.2冲压车间维修师傅：负责装模、换模，对模具进行维护保养，产品首/末件确认工作，并及时做好记录。3.3冲压QC：A负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件确认等检验工作；监控整个生产过程质量，并做好相关记录。B在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。协助相关人员做好不良品的处置工作。3.4品质部经理：对冲压车间及QC工作进行监

5、查督导。4、冲压产品品质保证基本管理：4.1冲压人员技能管理：A：由冲压车间负责人组织冲压车间全体进行一次正式培训，培训内容包括安全操作、装换料、装换模、设备点检保养、质量意识等题材。全体受训人员需在培训确认表上签字确认，同时本次培训内容需在冲压车间张贴宣传。B：对新员工和岗位变动的人员必须进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。对考试不合格或在操作中明显不符合要求的人员，必须再培训。若经过培训仍不能满足要求，必须考虑调岗或辞退。4.2设备、模具管理A：冲压车间必须指定设备、模具管理责任人，并对设备、模具编号，建立台账。设备台账必须与设备号、模具号对应一致，并填写及时、准确。必须

6、建立设备、模具的维护、保养周期计划，并确定每月、每周、每日的维护、点检项目，保证设备、模具的持续、正常运转。B：设备运行中不离岗，操作人员离岗超过十分钟时必须停机，以防设备、模具的异常损坏。重大设备异常操作人员必须在1小时内报设备管理责任人处理；一般设备异常最迟4小时内报设备管理责任人处理。C：模具不良对产品造成质量影响的，必须停机检修。D：新设备新模具投入正式使用前必须经过验证、批准。4.3冲压物料管理A：冲压车间存放物料位置不得出现漏水、浸水，及湿度过大，避免材料生锈造成产品不良。B：原则上所有物料必须实行先进先出管理。C：新材料投入使用前必须经过验证、批准。4.4量具、检具管理A：冲压车

7、间所有量具、检具必须建立台账，并依周期向品质部送检，检验合格方能继续使用。B：精密、贵重检具、量具应保持良好的精度及使用状态，禁止存放于恶劣环境，严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。对不按规定使用量具、检具造成损坏、丢失者，视情节进行批评教育或罚款。人为损坏的应照价赔偿。4.5冲压环境管理A：冲压车间必须设定合格品、不良品的区域区分，保证两者不混装。冲压过程中，产品不得散落于地板，以避免不合格品混入