冲压品质培训教材

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1、讲师：Bacon.lee部门：品保部日期：2010.11.15品质意识讲义1索引一、品质的定义二、品质管制的重要性三、制程管制的手段四、冲压产品常见的缺陷五、影响品质的五大因素六、品质异常的处理方式七、不合格品处理的方式八、品质的提升，需要你参与和努力2一、品质的定议1.品质的定议:是一组固有特性满足要求的程度。（ISO术语）分为隱性的，显性的。（符合法定的）按总裁的话来说：客人用两倍的价钱跟你买，而且还很高兴，这就是品质。2.品质的重要性：品质是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉。3.品质政策：倾听客戶对产品之要求及做出他们的期望。3.1品：是由三个口组成，即你我

2、他说好（一致），才是好的。3.2质:是由两个斤与贝壳组成，对产品的斤斤计较，不断地改善，才能象贝壳一样完美，闪闪发光。3二、品质管制的重要性1）因:产品的品质，受多个因素的影响，如果不加以管制。2）果：1.会生产一大批不良品。2.客人会抱怨。3）导致：1.失去客戶对我们的信任，从而失去订单。2.失去客戶，也就失去公司生存的条件，产品沒有人买，能生存吗？（同一个产品，如果品质差，就是很便宜，別人也可能不会要。如烂西瓜，闪烁或沒有图像的电视。杂音大的收音机，你会买吗？）4例:在品质方面，质量无小事。一架飞机，可能因一个螺丝钉的松脫，而造成机毀人亡。一辆快速汽车，因剎车失灵，而

3、造成重大的车禍。而我们现在的手机，如果紧急求救的时侯自动关机或信号时有时无，你又急于通电话时，你的感觉如何？5三、制程管制的手段首件确认：制程品管根据SIP对第一个产品进行检验，确认合格后，才可进行生产。（来控制批量不合格）。自主检查：是指作业员依SOP对自已制造的产品进行自检，以便及时发现品质不良，来改善。（每个作业员必须要做，不可无所事事）互检：是指后工站对前一工站的产品进行检验，良品才投入本工站，以減少不必要的浪费。当发现较多不良时，应通知前工站改善。6巡回检验：制程品管根据SIP/IS的要求，对正在生产的产品做尺寸外观等方面的检验，来及时发现产品的变异。尾件检验：

4、是对本班生产的最后的产品做全方面的检验，来确认本班的产品的品质狀況。续上7四、冲压产品常见的缺陷及对策冲压产品的穩定性：定位结构及其使用寿命.因此在确认产品时,需要确认其定位部分.即將产品放入模具內,产品不可以晃来晃去.否则已制品的尺寸或外观就有不良发生.8冲压产品常出现的问题点:压伤*划伤*变形压伤分:跳屑压伤保护膜压伤杂质压伤产品之间压伤9压伤的改善对策：a.定时清理模具內的跳屑与废料，或采用固定的风枪吹。b.将下模的落料口疏通，以便废料及时排除.c.设立人员撕除多余的保护膜，以避免保护膜压伤产品.毛边（批锋）是由于冲模刀口切割不利所致。故更换冲子或刨光刀口。10划伤

5、的改善对策：1.模具表面刨光，避免产品与产品之间的碰撞.2.对周转包材进行评估，来防止包材对产品的划伤.3.对外观质量要求高的产品，可採用贴膜生产。4.各周转过程均做到轻拿轻放。11漏工站：此发生在工程模上，作业员未按正常工序生产，導致某一工站未进行。 模印（或模痕）：是模具不良造成，或产品结构所致，须能通过修模或改产品结构来改善。凹陷：是由於材料因拉伸变形变薄所致，或产品局部受压，或通过修模或增加整形模来改善。12裂纹（或透光，开裂）：可能为材质的拉伸性能不佳或模具的圆角过小所致。对策通知厂商改善材质或增大模具的圆角。变形不良产生的主要原因为：模具成形不良或者运

6、输不良所致。故在生产过中发现变形，要及时修模。经运输后造成的变形不良，则要改善包材与运输过程。作业手法也要注意。.13平面度不良1.原材料来料不良，沒有经过整平机或整平机未調整好；2.材料经过冲压剪切或拉伸而变形，模具沒有整形或其整形效果不佳，需通过修模改善。漏冲孔1.冲子过短或冲子断了的原因，对策更换冲子或將冲子垫高。而冲子断的原因，可能是冲子材质不佳或冲子太小，结构不合理。2.落料口堵塞，要清除废料，使其落料顺利。14影响品质的五大因素人：在这五大中，影响最大的，品质依赖于人的熟练程度，文化背景，性格，細心度，体力，视力，情绪等等.一个未经培训的人上岗，肯定会制造

7、不良品。(注意休息，培训)机器：机台设备的精密度，穩定性，耐用性等。如果我们的冲床精度差，哪么我们生产的产品，外观和尺寸方面会有好多不良？模具的好与坏，一样会影响到品质。(机台保养)15物料：来料的品质好坏，以及其品质的穩定性，直接影响到产品的品质。俗话说：垃圾入，则垃圾出。方法：加工方法的正确性，一致性，穩定性。(提案改善)环境：储存环境，工作环境的好与坏，会对产品的质量与人的工作情绪与士气帶来影响。乱七八糟的工作环境会做出好的品质吗？.(做好5S的工作)16当已制品的不良超出品工签核的限度样品要求，或者是不符合N