解决问题的六步法案例.ppt

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1、解决问题的六步法Ver.o参考案例AAC持续改善小组组委会一、解决问题的常见误区太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策。不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析。试图自己独立解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决。没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录。由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”1二、成功解决问题的各项条件理解系统化的按步骤进行的改善方法（如六步法），认识将短期对策和

2、长远对策相结合的优点提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展确保问题解决小组获得经理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流问题传统方法（“快速解决“）问题系统方法（一劳永逸）2系统的问题解决方法和传统的QC工具均有助于持续改善业绩，但并非唯一的途径系统的问题解决方法和QC七大手法的重要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具5个Why

3、问题-原因-对策经验证明，多数工作问题可用包括PDCA、六步法在内的简单的方法予以解决,关键在于树立习惯与纪律。假设检验-ANOVA-DOE实验设计PDCA-六步法Seventools三、问题的解决途径3CHECK检查56DO实施ACTION行动PLAN计划14内容原因方法方案采取行动评估结果与控制确定和定义问题分析问题寻找解决问题的方法作出决定四、“六步法”是对PDCA的细分确定和定义问题分析问题寻找解决问题的方法做出决定采取行动评估结果与控制PDCA123654评估目标是否实现评估是否是否产生预期结

4、果，有无不良影响新方法标准化建立控制机制，保证持续使用新的标准化方法进行新标准方法的培训与应用推广4五、改善报告的参考格式一、基本信息项目背景描述小组名称小组负责人（组长、教练）小组组员项目起止时间二、项目报告主体实施过程（六步法）确定和定义问题分析问题寻找解决问题的方法做出决定采取行动评估结果与控制三、总结项目收益（包括潜在收益与影响等）。存在的问题和解决方案（或下一步的工作计划）参加持续改善活动的体会5六步法项目实施案例提高总装下线一次合格率XXX公司-迅雷小组日期：XXX主题项目基本信息项目实施过

5、程总结8背景描述差异2%WE柜机下线合格率指标为：99.4%WE柜机上半年实际下线合格率为：97.5%；基于上述原因，本小组决定以“提高总装下线一次合格率”为题展开活动，以达到并超过2007年公司的整体目标指标。9小组成员姓名性别组内职务CIT培训情况张男教练已接受培训王女组长已接受培训李男组员已接受培训刘男组员已接受培训胡女组员已接受培训孙女组员已接受培训10活动概况课题提高总装一次下线合格率小组名称迅雷QC小组成立日期2004.08课题类型攻关型小组编号本次活动时间2007.6—2008.2活动次数

6、活动32次102004060211主题项目基本信息项目实施过程总结121.确定和定义问题A:选择合适的改善主题通过上表中可以清楚的看到：侧板不良在整机不良统计中占了首位，为总不良率的91.02%，很显然，解决侧板不良是提高整机下线一次合格率的首要解决问题，因此：我们将解决侧板不良从而提高WE柜机下线合格率作为迅雷小组的改善主题131、确定和定义问题B:确定目标小组成员经过现状调查后，研究决定本次通过解决侧板不良的问题使总装WE柜机下线一次合格率由2007年上半年的97.5%提高至99.50%。WE柜机下

7、线一次合格率141、确定和定义问题C:目标可行性分析能否达到目标人员条件小组成员从事设计、开发工作多年，并且出国到母公司进行过培训，有雄厚技术力量支持本次活动协调了作业班、生技组等诸多部门，对模具及成型具有丰富的经验和作业实践。完全能达到目标技术上可行对于装配存在的缺陷问题，经过分析之后，可以采取措施进行解决，小组骨干多从事设计及现场工艺工作，并且对现场工艺有多年的实践经验。外部支持152、分析问题A:原因分析a:材料拉伸应力未消除侧板不良b：折弯处角度达不到要求c:与模具成型形状有差异f:定位尺寸不合

8、理h:模具配合尺寸不合理i:压合后安装角度不到位d:安装尺寸存在偏差e:安装侧板后角度倾斜原材料不良侧板折弯角度偏差动、定模间隙偏大模具成形不到位装配配合尺寸偏差g:模具配合尺寸不合理162、分析问题B：原因验证172、分析问题C:要因确认安装尺寸存在偏差；成型模具动模动程较小；定位尺寸不合理；压合后安装角度不到位；通过原因验证，确认侧板不良的主要原因：183、寻找解决问题的方法序号要因现状对策可行性评估1安装尺寸存在偏差装配尺寸较图纸标准