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1、解决问题六步法（1）鉴别与选择问题每一步工作（2）理解问题与探究根因细化流程收集相关信息分析找出根因（3）制定解决方案提出各种可能的方案（4）选择方案（5）执行方案（6）评估与总结我们需要重点关注的项目和问题：实物数量1.有实物无账记录2.同一款实物多处放,难找到;3.实物超领/借领没有登账;4.料号同变更前后实物已分开但账目没分开.账目系统1.没有做物卡账单;2.先发料再集中做账3.入/出库物料不登账记录.准确率账实不符严重，造成急补需求、产线停线定义与范围要求从收料实物与入账对应关系,经IQC检验合格后实物与账目对应关系,
2、仓管入库登账与点数实物对应关系,实物点数与记录物卡账目对应关系,到实物数与出库减账后对应关系，必须以实物对应系统入/出账目记录,要求一一对应、完全相符的账实管理作业流程.人员参与范围物料课所有的仓管员、账务员、稽核员全面参与区域范围:适应物料仓库所有实数物料的入/出库帐目管理与稽查.账实不符资料收集总结X月份内帐实不符发生频次统计(以料号为单位)责任人团队分工明确项目里程碑STEP1:收集急待解决问题点/加以分析整理STEP2:收集问题点资料/数据/分析产生探究根因STEP3:设计提案方案/配置相应资源STEP4:选择最佳处理
3、方案STEP5:方案执行与落实STEP6:评估加总结1.要求合理物流流程的细化2.规定所有物料入/出库时必须全数点数作业3.建立制造在线仓，理顺超发物料的管理4.要求商务提供日收货计划5.建立变更物料、复检物料、呆滞物料专人管理规定6.建立帐物卡管理作业7.整理归纳分类所有物料的标识8.规定仓库出/入库物料管理、及物料配送要求归类分区定位标识改进---评估与选择分类分区/位置标识/物料标示靠通道边靠墙端常用物料次常用物料尾数物料高危/呆滞物料三层物料货架效果:易找.易发.易管.易判断.易处理.易作帐建立实物卡帐.设置查询功能号
4、.设立发料表欠料日跟进报表1.实物.物卡帐责任人:各仓管2.查询帐目责任人；主仓管3.发料表跟进欠料表责任人:帐务员4.及时账务处理(物料入/出库账目记录)责任人:帐务员5.账目稽查与监控责任人:组长级管理者/稽核员目的:落实跟进实物.物卡帐系统帐目一致.并不断提醒,稽查处理:效果:为物而作账,进出平衡,有实物才有实账.建立循环盘点工作.循环稽查流程种类盘点时间完成时间配置人员元器件料每月第一周8H10人自制件料每月第二周8H10人部品件料.其它件每月第三周8H15人辅料.包材.塑件.小主仓料每月第四周8H10人效果：循环排人
5、员盘点，循环稽查对帐,培训全能仓管，确保帐实准确率.&收货要求:1.由专人审核日收货计划;2.注重分配大料件物料错开收货;3.规化物料的规范化摆放;.&账物卡要求:严格要求仓管必须作物料出/入库账物卡记录&超发物料处理要求:与资讯协作建立制造在线仓,方便作业物料的及时作账转移&细化物流流程管理要求:建立最优物流路线,最简便的物流输送&配送料模式要求:同电源制造处议定按2H实际生产量作JIT供料,与部品制造处议定按4H实际生产量作JIT供料作业&月循环盘点要求:由仓库稽核员主导推进管理作业&物料及时处理要求:安排专人处理不良/复
6、检/呆滞物料原因：1.变更因素2.来料短装3.时间限制要求对策：1.安排专人掌控变更信息2.建立杜绝来料短装方案3.要求商务按每批指令交货原因：1.因上线不良而交换因素2.来料紧张而漏入库登账对策：1.严格要求凭单据作业2.严格管理入库流程原因：1.变更因素2.归类摆放因素对策：1.安排专人掌控变更信息2.整理清理包材区域原因：1.物料替换因素2.上线不良及时兑换对策：1.组长专管物料替换单的信息2.严格执行单据作业原因：1.变更因素2.摆放区域混乱对策：1.安排专人掌控变更信息2.区域迁移，作规划整理改进前收料作业模式1.日
7、计划收料通知由各个商务员随意/不定时处理,没有同意的整理处理.2.没有计划调整好每日收料量,及物料(大与小料)错开管控,随意增补量频次多1.收料只简单/或不点数2.没有限度的收货/随意收货3.每家供应商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,不规范4.收下物料零乱/多处摆放改进后收料作业模式1.由专人统一整理/审核作出日收料计划.2.每日收料件中必须合理分配大件料错开收料.(大件料分类PVC线材/铜线/磁芯/机课/风扇/五金材料/骨架/塑胶壳/矽钢片等1.物料点数形成规定2.收料量作平衡管制3.供应商数
8、量/重量/摆放作要求规定4.集中摆放物料的区域规划物料点数规定1.仓库收货时，来料包装件数100%检验，尾数全数清点，来料按5%拆包点数并签名确认.2.贵重物品收货需加大数量核对力度，来料收货拆包至少10%，拆包后加签名确认3.有些物料要求称重量确认4.IQC检验后物料必须点
