齿轮泵操作和维护-标准化操作规程.docx

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1、齿轮泵操作和维护-标准化操作规程目录1.目的22.范围23.职责24.齿轮泵基本结构与工作原理简介24.1齿轮泵结构图24.2工作原理25.齿轮泵操作25.1启动前检查25.2泵的启动和运行26.维护和保养26.1泵维护概要26.2机械密封的维护26.3润滑的维护27.故障、故障原因及处理方法21.目的明确齿轮泵的操作方法、工艺参数控制方法，正确使用机泵，确保安全、平稳运行。2.范围适用于中化珠海石化储运有限公司南迳湾库区的齿轮泵的使用和管理。3.职责3.1生产部操作工负责根据工艺要求正确开、停泵，进行机泵运行中检查，填写运行记录。3.2工程设备部负责

2、机泵的维护检修。4.齿轮泵基本结构与工作原理简介4.1齿轮泵结构图1、泵盖2、轴承3、齿轮4、泵体5、轴图4.2工作原理动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于转速较低，自吸能力较强，流动性能较差的高粘介质，有充分的时间和速度充满空穴，所以适用于高粘介质。油泵内部密封面大，内泄较少，所以油泵效率较高，一般可达70%以上。同时可以达到高压输送介质。并且对较稀介质也有良好的适应性4.3概述4.3.1特点TLB型稠油泵属于

3、凸轮式容积泵。该泵采用机械密封，具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。4.3.2范围及用途专门为高粘介质设计的高效油泵。该泵对粘度适应范围较宽，从2mm2/s至100000mm2/s介质皆可输送，是石油化工、沥青、食品、轻工行业理想的输送设备。4.3.3参数范围4.3.3.1添加剂卸车泵流量：50m³/h扬程：110m轴功率：30KW操作温度：65～75℃进口压力：ATM出口压力：1.0MPa4.3.3.2添加剂输送泵流量：90m³/h扬程：100m轴功率：55KW操作温度：65～75℃进口压力：常压～0

4、.1MPa出口压力：1.0～1.1MPa4.3.4材质说明泵体材质为灰铸铁，输送介质温度为-20℃～200℃。4.3.4.1型号意义TLBW—100/1.0泵额定工作压力，MPa泵额定流量，m³/h带预热夹层凸轮式稠油泵4.4结构特点整机结构主要有：电机、减速机、联轴器、油泵和底座等组成。此泵转速不高，脉冲较少，流量稳定；由于转速不高，转子数少，容积利用率也较高，吸入阻力小，吸入能力好。在高粘度流体输送时具有自吸能力（干运转）；由于转子与转子和转子与泵体互相不接触，需要同步齿轮传动；转子间的间隙较大，适用于输送高粘度液体2mm2/s～100000mm2

5、/s，机械效率高而容积效率仍能较高。泵体中设有保温层，输送常温下的固体（不包含金属杂质）。5.齿轮泵操作注意：必须由有必要保护措施的专业人员使用电机，必须通过技术人员的认可才能进行接线、复位、漏电设备的操作。5.1启动前检查1.仔细检查各管路是否漏气，法兰螺栓是否把好。2.手盘联轴器，看是否有卡死现象。3.点动电机，看是否与供方所规定的方向一致。4.带预热装置泵，必须先预热，使泵腔内介质熔化后再开车。5.先将泵出口管路阀门打开，再将进口阀门打开，否则泵易损坏。6.检查螺栓观察各连接部位螺栓是否齐全，使用扳手顺时针轻拧地脚螺栓及各部位连接螺栓是否紧固、无

6、松动。7.检查静电接地线观察静电接地线正常，无损坏。8.检查润滑油观察润滑油油位在视窗的1/2到2/3刻度之间。5.2泵的启动和运行1.操作步骤与操作要点1.1灌泵（泵体充油排气）①打开流程中泵入口上的管线阀门；②打开排气阀，用管线中油品灌泵并排出气体，确保有油品连续从排气阀排出；关闭排气阀1.2启泵操作①观察泵进出口阀门及旁通阀，确认其处于全开状态；按下“启动”按钮，泵开启。1.3调节流量通过调节旁通阀开度，以控制流量大小。1.4停泵操作①按下红色指示灯下“停泵”按钮，泵即可停止。在泵轴停止转动后，依次关闭出口阀、进口阀和旁通阀。涉及高凝点油品的停泵

7、后需再次打开旁通阀打开泵蒸汽入口阀门用蒸汽对泵内的残油进行吹扫，避免油品冻结。2.运行1.观察运转是否正常，如有异常声音应立即停机。2.观察轴承、电机的温度，如果发现超过标准应立即停机。3.注意满负荷时电流表的读数，保证电流不超过电机铭牌上的电流值。1．不允许的操作方式1.1过载1.2超过最大允许入口压力1.3超过最大允许温度1.4超出或低于泵的操作范围1.5在没有必要的安全设施（安全阀、过载保护）下运行1.6在泵材质不适合介质的情况下运行1.7在错误的转向下运行1.8在使用不正确的轴承润滑方式或润滑剂的情况下运行1．停车2.1正常工作时，停机后再开机

8、前，应先将回路阀门打开，待温度上升运转正常后，再将回路阀门关闭。2.2输送稠油后，长时间不用（