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1、质检部考核制度编制：审核：批准：日期：品管部考核制度文件名称品管部考核制度文件编号WI-QJ-001更改履历条款页次更改内容版本版次更改日期更改前文件名称品管部考核制度文件编号WI-QJ-001版本A/0制定部门品质部制定日期2010-8-5页码1of41.0目的通过对检验员工定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。促使员工有计划地改进工作，确保公司的产品质量与公司的规章制度得到有效运作与控制2.0适用范围适用于品管部检验员
2、绩效考核。3.0定义3.1IQC检验员根据5.0考核管理制度IQC考核条例进行评分.3.2IPQC检验员根据5.0考核管理制度IPQC考核条列进行评分.3.3OQC检验员根据5.0考核管理制度OQC考核条例进行评分.3.4考核总分100分,根据考核管理制度表进行打分.每月最后一天算出每位员工本月得分，作为绩效考核的重要部分。3.4.1对于得分超过100分（含100分），给予200元奖励。3.4.2连续3个月绩效考核95分以上者评选为优秀员工.3.4.3对于得分低于60分（不含100分），处以200元罚款。3.4
3、.4连续3个月考核分低于60分以下者,直接给予解雇.4.0职责4.1IQC检验员：原材料入厂检验a)负责入厂物料检验.b)填写进料品质检验记录c)根据物料的验收状况分别标识或隔离d)合格物料贴上绿色“合格证”不合格物料贴上红色“不合格证”
4、标贴,特采物料贴上黄色“特采标识”.e)不合格品的处理、跟踪、送呈各部门会签.f)检验器具的保养、与维护.g)供应商改善效果验证与效果确认.h)上级安排的任务能够及时完成.4.2IPQC检验员：制程过程检验a)生产BOM表的核对b)及时查看每天PMC所提供的生产计划单,c)生
5、产首件检查记录表.d)督导操作员按照SOP作业,做好自主检查.e)检查生产设备的定期维护与保养.f)按时提交IPQC日报表g)督导生产5S，并按时提交IPQC巡线报表.h)生产外协部件的检验i)生产判退不良品的确认.文件名称品质部考核制度文件编号WI-QJ-001版本A/0制定部门品质部制定日期2010-8-5页码2of4K完成上级临时所交办的任务.4.3OQC检验员：出厂成品检验a)根据生产所检验的成品,按时出结果.b)合格品的处理：填写检验报表盖上QCpass章与产品合格证入库.c)不合格品的处理：填写重工
6、单盖上NG不合格章，退生产处理。并对重工单的跟进与验证.d)OQC检验日报表的提交e)服从上级领导安排任务,能够及时完成.4.4部门经理：负责对品质人员的考核。4.5工作纪律1）服从上级领导工作安排,交代的事务能按时完成.2）周计划所需完成的任务能够在时间内完成.3）按时上班，不早退，无矿工现象遵守公司规章制度.4）正常加班与周末加班，在工作任务未完成情况下,能及时向部门主管提出加班申请。5）与同事团结友好,能够主动帮助他人完成任务.5.0管理规定序号IQC检验员分数处罚等级一、奖罚条例1物料检验及时率,按照作
7、业程序未在制定时间内完成.除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等）-52不服从领导安排,与领导顶撞、找借口撒谎.-53停拉：根据制程异常处理单分析为原材料不良,不良比例超过5%以上.备注：不良现象依据检验规程是否在检验范围之内，能将问题点发现.抽检覆盖率与检验力度不够造成5%以上质量异常.-10※-504来料检验误判,造成生产计划延时,不能及时上线生产.-5※-205特采物料上线生产如发现其他不良现象未在特采事项范围内,造成5%以上异常,如生产停拉.与生产异常工时.-10※-206报表填写错误,字迹不
8、清晰，与报表上交不及时完成.-57未按入厂抽样及检验规程进行检验，及样品承认书.技术资料造成异常现象.-108物料检验后,未有状态标识.-59仪器设备未及时保养与填写记录.-510未按时上班、迟到或早退现象.-511每月按生产异常统计原材料漏检不超过3批，不良率大于5%以上.-1012与各部门之间沟通,无发生矛盾或纠纷与争吵.-513生产原材料异常,重复出现两次重大异常或两次以上.-1514原材料送检物料不能在计划时间内出结果.-5※-20二、奖罚条例15责任感：对工作负责,勇于承认错误,从错误中吸取经验并采取
9、更正措施.516团队合作：积极主动地为团队成果做出贡献并共同分担责任.10文件名称品质部考核制度文件编号WI-QJ-001版本A/0制定部门品质部制定日期2010-8-5页码3of417正直无私，给予同事支持；对待新员工能善于帮助,能辅导他人工作及完成任务.518对文件发现错误,能够及时提出，上报给部门主管.10﹡2019月统计原材料漏检批次少于0,按不良比率单批次不良率≤5%1020
