生产工艺操作规程.doc

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1、配料生产工艺操作规程文件编号：KH-JS-004-01文件版次：A/0一生产工艺流程图配料进料注塑★包装入库存检验装配二配料生产工艺操作控制要求■配料前，生产主管应控制以下作业要点：1）本工序操作工对配料产品进行监督检验，督查产品保持清洁、无污垢、无色差；2）产品颜色应符合确认样要求；3）核对ABS料、PC料、PP料、TPE料、POM料的规格牌号、产地、色泽，应与确认样的要求保持一致，且符合一致性控制要求；■把原材料倒入混色机内，严禁把包装袋外的杂物混入混色筒内；■按照色泽的要求，把白油或扩散油分别注入每一个规格的混色机内；■把专用色粉倒入混色筒内；■盖好筒盖，设定

2、好工作时间，启动机器；■达到指定时间，用原材料包装袋接到出料口，打开闸门，使料自动流入包装袋内。■配料完成后，由操作工进行自检。编制/日期：林美群/2009年9月20日批准/日期：吕银华/2009年9月20日11注塑生产工艺操作规程文件编号：KH-JS-004-02文件版次：A/0一生产工艺流程图配料进料注塑★包装入库存检验装配二注塑工艺操作规程按照要求安装相应的模具，检查模具的质量安装是否牢固，有无生锈等现象。注意方向不能搞错，模具一定要松紧适度，以防模具松落，造成损失和事故。按照相应的注塑工艺卡，对相关数据进行调试。正常开机后，检查10模或20模以后的产品颜色、

3、光洁度，是否有飞边毛刺，是否有顶白，是否有明显的收缩等现象，颜色必需按色板或样品要求。正常运转时负责对本机注塑产品随时抽检，把好质量关。每单产品做完后，必须把模具放回原位。在产品查检时应着重于以下几个方面：■产品有无变形，产品颜色、光洁度，是否有飞边毛刺，是否有顶白，是否有明显的收缩等现象，颜色必需按色板或样品要求。■检查产品机身、手柄包装是否整齐、完整、数量是否准确；编制/日期：林美群/2009年9月20日批准/日期：吕银华/2009年9月20日11装配生产工艺操作规程文件编号：KH-JS-004-02文件版次：A/0一生产工艺流程图配料进料注塑★包装入库存检验装

4、配二装配工艺操作规程按照要求安装相应的模具，检查模具的质量安装是否牢固，有无生锈等现象。注意方向不能搞错，模具一定要松紧适度，以防模具松落，造成损失和事故。按照相应的装配工艺卡，对相关数据进行调试。正常运转时负责对装配产品随时抽检，把好质量关。每单产品做完后，必须把吸塑包装刀模放回原位。在产品查检时应着重于以下几个方面：■检查外壳是否有黑点、杂点.黑点,杂点大小不能超过0.3平方mm,手柄正面或背面分别不能超过一点。是否有胶水液出外面,不能超过0.5平方mm,不能超过一处。检查外壳表面是否有划痕,痕迹宽不能超过0.3mm,长不能超过10mm,划痕不能超过一条。■商标

5、字迹是否清晰,如字母旁边有杂点,杂点大小不能超过0.2平方mm,杂点不能超过二点。颜色是否正确,不能超过一个等级。■检查开关、软胶是否有脱胶、起胶。不允许有轻度起胶现象。检查开关声音是否正常（开与关应基本相同，声音清脆）按开关是否会太重（太重则为不良品）。■检查牙刷头;不允许有一点黑点、杂点、一棵弯毛。中间不允许缺毛，杂色毛。刷毛是否整齐，外形是否有毛刺、会刮手，插入牙刷过紧作次品处。■装环圈颜色是否正确,不能超过一个等级。水口应把毛刺去掉，水口位往后转。■检测电机(168)带牙刷头电流负载不能超过300毫A，200毫A上下是最佳数据，电流是否稳定。检测电机(180

6、)带牙刷头电流负载不能超过350毫A，250毫A上下是最佳数据，电流是否稳定。■用手柄适度敲打专用工作台,开关和马达是否正常工作。用手抓住牙刷头2―3秒，松手后是否正常工作。检测正常运轮的牙刷噪音是否正常。(不能超过60分贝)11■装上大O型圈，用手轻拉（不能拉太长、太大），装好后用手按住转动2转,然后检查是否按装到位。■检查电池盖是否有黑点、杂点，黑点,杂点大小不能超过0.5平方mm,正个电池盖不能超过一点。是否缺料，用手扒动弹簧2次，是否会松动，跳出掉下。■电池盖应该完全安装到位。开纹不能超过0.5mm.■检查（006）产品的充电座电源线部份必需打4000V的高

7、压，注意操作时手必需配带绝缘手套，以防意外发生。编制/日期：林美群/2009年9月20日批准/日期：吕银华/2009年9月20日11包装生产工艺操作规程文件编号：KH-JS-004-03文件版次：A/0一生产工艺流程图配料进料注塑★包装入库存检验装配二包装工艺操作规程■包装前，生产主管应控制以下作业要点：1）产品表面应清洁，无污渍，无灰尘；2）箱唛图案应符合确认样要求；3）包装塑料袋规格及要求应符合确认样要求；4）内包装和外包装材料应保持清洁、无污染；5）包装文字说明及图案，包括警告标语应符合确认样要求；■按照确认样规定的数量和质量要求，进行包装，切忌杂物带入；