喷涂生产工艺操作规程.doc

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1、喷涂生产工艺操作规程 发布日期：2010-5-4[收藏评论没有找到想要的知识]1.0粉末喷涂1.1涂装生产工艺操作规范1.1.1粉末涂装设备的启动,确保所有开关处于关闭状态,所有气压调节阀都已关闭.1.1.1.2将粉末倒入流化桶,注意不要装得太多,因为充分流化后粉末的容积最多可能增加一倍.1.1.1.3将空气总开关打开,以供气给流化供粉桶.1.1.1.4打开流化空气压力调节器,慢慢增加空气量,当粉末表面产生气泡时,将气压调节器调小,直至粉末表面能产生持续均匀的小气泡为止.1.1.1.5打开控制单元上的主电源开关.1.1.1.6按住板机,慢慢打开供粉气调节阀,

2、直至达到所需的出粉量.1.1.1.7将喷枪指向粉室,按住板机,并慢慢增大辅助空气,指示球必须于表上绿色范围内浮动.注:当供粉气压力设于2.5bar以上时,便不须打开辅助空气.1.1.1.8可调节吹净空气来保证高压针和喷射面的清洁.进一步调节能改变粉末喷出图案的大小和形状以及粉末离开喷嘴的速率.1.1.1.9供粉气(FEEDAIR)一般为0.5-4bar,辅助空气（DOSAGEAIR）一般为0-0.8bar,吹净空气(ATOMIZINGAIR)0.5-1bar.1.2喷涂的一般的原则1.2.1喷涂时应保证所有基板和夹具的清洁,并且工件一定要接地良好,以保证上粉

3、率.1.2.2喷涂时喷枪的移动不能过快,这一点正好与喷漆相反.(对返工件和砂纹粉的施工尤为重要)1.2.3供粉量大并不意味着较快的喷涂速度.因为它无法保证上粉率以及边角凹角处较好的渗入性.在实际应用中通常会产生相反的作用,使得涂层质量低劣.1.2.4同样,较高的放电电流或电压也不意味着有效的喷涂,出不能保证边角和凹处的较好的渗入性.1.注意:喷涂时应戴防尘面具.1.3关机和清洗程序1.3.1下班清洗1.3.1.1将主电源开关关闭.1.3.1.2将总供气阀关闭.1.3.1.3将粉管和文丘里粉泵拆下,将其一头置于喷粉室中,另一头塞入海绵,用压缩空气反复吹2~3次

4、.1.3.1.4取下喷枪粉管,用压缩空气清洁喷枪和枪头的内外部.1.3.1.5重新装上枪头和粉管,将枪放于安全位置.1.3.2清理粉室.1.3.3换色清洗1.3.3.1参照下班清洗的步骤(1)~(5),但最后不要将粉管装上文丘里泵.1.3.3.2从供粉桶取下文丘里粉泵,并拆下上面的气管.1.3.3.3先用清洁干燥的压缩空气吹洗气管接口.1.3.3.4从粉桶中提专职吸粉管,用压缩空气吹干净.1.3.3.5倒出粉桶中剩余的粉末,并卸下无色的流化气管.1.3.3.6彻底清洗流化床部件.1.3.3.7重新安装各部件.1.注:粉室在喷枪工作和清理时必须终处于工作状态,

5、即风机和回收系统处于工作状态,所有工作完成5分钟后才可关闭风机.1.4粉末喷涂车间须注意的安全的事项1.4.1由于在静电涂装装置上使用高电压,须定期检查喷枪的绝缘性能.1.4.2在喷涂中,喷枪不能过分接近,更不能接触接地的导体.1.4.3喷涂室、风道、回收装置、挂具，被涂物等都必须接地良好。1.4.4被涂物、挂且等不应掉落在涂装室内。1.4.5附着在挂具上的涂膜要定期清理,确保被涂物接地良好.1.4.6涂装作业人员应穿导电鞋(IMQ以下),戴防尘口罩.1.4.7喷涂室、操作室、回收装置、粉末箱等中应备有火灾检器和灭火器。2.0喷漆生产工艺操作规范2.1喷枪的

6、调整:在喷涂时必须将喷枪调节到最适宜的喷涂条件,也就是将喷枪的空气压气涂料喷出量和喷雾图样幅度三者的关系调整好.空气压力应按各种喷枪的特性选用.空气压力高了,雾化虽细,可是涂料飞散多,损失大.反之空气压力过低,喷雾变粗,又成为产生桔皮,针孔等缺陷的原因.从操作角度讲,喷出量大好,可是它受空气量的限制,吸上式和重力式喷枪的喷出量是有限度的,只能在涂装条件不同的情况上调节.喷雾图样的幅度是以椭圆形的长径来表示,一般喷出量大喷图样幅度就大.椭圆形的长径上下侧稍薄,但是只要前后喷雾图样有一定搭接,便可得到厚度均一的涂膜.2.2操作喷枪的要求:喷枪在操作中,喷涂距离,

7、喷枪运行方式和喷雾图样搭接是喷涂的三原则,也是喷涂技术的基础.2.2.1喷涂距离:标准的喷涂距离在采用大型喷涂枪时为(20-30)cm,小型喷枪为(15-25)cm,喷涂距离过近,单位时间内开成的涂膜就增厚,易产生流挂;喷涂距离过大,涂膜变薄,涂料损失增大,严重时涂膜会变成无光.2.2.2枪运行方式:包括喷枪对被涂物面的角度和喷枪的运行速度,应保持喷枪与被涂物面呈直角,平行运行,喷枪移动速度一般在(30-60)cm/s内调整,并要求恒定.   2.2.3雾图样搭接宽度应保持一定,前后搭接程度一般为有效喷雾图样幅度的1/4-1/3.如果搭接宽度多变,膜厚就不均

8、匀,就会产生条纹和斑痕.为获得更均匀的涂层,在喷涂第