QPQ喷涂工艺操作规程.doc

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1、无锡圣德马动力有限公司硕放厂QPQ—喷涂工艺操作规程编制日期复核日期批准日期发放日期一、准备工作1、操作人员必须穿戴劳保防护用品。2、先熟悉设备的总图、电控系统。使用前检查电源接触是否良好，炉体工作室内周围搁砖是否完好，电控系统是否正常，温控仪表是否正常，电阻丝有无短路。确定设备一切正常后，方可使用。3、先检查工件外观，是否有锈斑、磕碰伤等缺陷，若有须处理后再生产。4、在做准备工作时可以将炉子升温。二、皂洗1、关闭清水洗进、出水各阀门，打开皂洗进、出水各阀门。2、先单件清洗工件的大小头法兰孔，清洗时注意磕碰伤工件。将

2、清洗好的工件装入吊架，特别注意要小心轻拿轻放，避免磕碰伤工件。3、将工件大小头装上法兰盘，用螺栓拧紧密封。注意装拧螺栓时小心操作，防止拧伤法兰孔螺纹。可用压缩空气将法兰孔吹干净。4、将工件吊入清洗槽，开启水泵进行皂洗。皂洗时间为10-15min。注意观察皂洗喷淋情况，及时调整喷淋管阀门，并将吊架上下窜动，使工件表面的油污等附着物彻底洗净。5、挂上随炉试样1只。三、清水洗1、待皂洗液基本流入皂洗槽后，关闭皂洗进、出水各阀门，打开清水洗进、出水各阀门。2、开启水泵进行清水洗。清水洗时间为10min。注意观察清洗喷淋情况，

3、及时调整喷淋管阀门，并将吊架上下窜动，使工件表面的皂洗液等附着物彻底洗净。3、注意须在工件进炉预热前才可以进行清水洗，以防工件表面锈蚀。四、预热1、进炉前关闭预热炉加热开关及风机开关，吊开炉盖。2、将清洗好的工件吊入预热炉。注意工件不要碰到炉壁，不可用力过猛，以防损坏炉体。3、吊上炉盖，将温度设在420℃，通电加热，并开启风机。保温2h（以到工艺温度算起，出炉时工件表面以蓝紫色为宜，草黄色也可）。注意升温时温度变化是否正常。4、保温结束后，关闭风机，停止加热，吊开炉盖，将工件吊往氮化炉。五、氮化1、氮化工艺温度为56

4、0℃（炉内实际温度），在盐液全部熔化到温后，检测CNO—。方法如下：用专用工具和容器取样后称取0.1g试样，加水30ml，1+1盐酸2ml，在通风橱内煮沸3分钟，冷至室温，加甲基红2滴，先用2N氢氧化钠调至近黄色，再用0.1N氢氧化钠溶液滴至黄色不计读数（如过量，可用盐酸1:10回滴，再进行调整），加甲醛溶液10ml，酚酞指示剂7滴，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴至红色。计算：0.042×N×VCNO—%=——————————————×100GN氢氧化钠标准溶液的浓度V滴定时消耗氢氧化钠的毫升数G分取的盐样重量CNO—

5、控制在35%-38%之间（钢件取中下限，球铁件取上限），若检测结果低于35%，则加再生盐调整，按公式G=1.15(预定浓度值一化验值)×坩埚中盐浴重量/100计算。或每100kg基盐加1kg再生盐可提高CNO-浓度1%计也可。加完再生盐后，必须通气保温20分钟方可处理工件。若检测结果高于38%，则将盐浴升温至590℃，待CNO—降至工艺要求后在将工件进炉。2、将工件缓缓（行车点动）放入氮化炉中，注意盐液溅出。随后挂上检测试样。特别注意监测温度的变化。3、保温2.5h后（以到工艺温度算起），取出检测试样。符合质量要求（

6、钢件HV1≥650，球铁件HV0.3≥550）后，将工件缓缓吊出，沥去盐液后，吊往氧化炉。4、氮化时注意压缩空气大小调整好，通气正常。六、氧化1、氧化工艺温度为350℃，在盐液全部熔化到温后，方可将工件进炉。2、将工件匀速缓缓（行车点动）放入氧化炉中，注意盐液高度，若盐液太多要溢出，应马上拿专用勺将多余的盐液盛到专用盐桶内。3、保温0.5h后（以到工艺温度算起），将工件缓缓吊出，沥去盐液后，吊往清洗槽。七、清洗1、工件从氧化炉出炉后先空冷0.5-1h，待工件表面盐液开始冷凝，再进行浸泡清洗。2、工件进入清洗槽后，先将

7、行车移开，防止蒸汽损坏行车。浸洗时间4-6h左右。3、每清洗5炉工件换一次清洗槽的水。八、检验将工件从吊架中取出，卸下防护工装。注意避免法兰螺纹孔滑牙、工件磕碰伤，法兰孔有残盐必须清理干净。将工件按要求进行检验并记录。九、捞渣氮化每生产一个周期、氧化每生产一个周期，应关闭电源，停止通气，取出通气管，将专用吊架放入炉内，待下次开炉时进行捞渣。捞渣时注意防护，确保人身安全。捞渣必须干净彻底，捞完渣后应用基盐补充液面，视情况补加再生盐。十、注意事项1、化盐加盐之前一定要看清包装上的标记，防止加错盐！加再生盐时，每箱盐分4次

8、均匀加入，待充分反应结束后炉温到达工艺温度后才可将工件进炉。2、工件进入氧化炉后，不经清洗烘干后不能再进入氮化炉。3、带有水分的工件或工夹具未经烘干不得进入氮化炉，以防发生盐液溅射。4、氮化盐、氧化盐用的勺子、桶必须分开专用。不得混用！5、炉内有工件时不得加盐。6、温度时间应掌握准确无误。7、捞渣必须及时，不能违背操作规程。氮化生产5-7炉过后