盐浴液体氮化(QPQ)工艺

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1、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低

2、于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余量。二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：1、应用的行业：汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……2、常用的材料：各种碳钢（20#、45#、40cr）高速钢（W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）铸模钢热模氮

3、化钢（3Cr2W8VH1338CrMo1）不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）球墨铸铁：QT20-60、QT400-17、KmQTMn6各种材料硬度：碳钢、低合金钢：HV500～700铸铁：HV500～800热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV700～1000各种不锈钢、耐热钢：HV800～1100各种高速钢(淬火)：HV950～1200三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：1、硬度QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在570±10℃液体里，通过原子渗入钢

4、材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍2、极小的变形：QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。3、环保、低碳：QPQ是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺，并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测。4、可替代工艺：可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多

5、道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，降低生产成本。无公害水平高、不污染环境尤其是不锈钢，不锈钢处理后能达到硬度HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。5、耐腐蚀性经过QPQ处理后，中性盐雾测试能达到100-300小时，比气体氮化、离子氮化、磷化、发黑、镀铬、镀洛处理的耐腐蚀效果都强3-10倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀镍等……。碳钢经QPQ处理后可替代某些不锈钢耐腐蚀产品。盐浴液体氮化（QPQ）技术参数一.常规氮化材料硬度及渗层常用材料氮化处理材料种类代表钢号前处理氮化温度（℃）氮化时间（分）化合物层+主扩散层（µm）表面硬度HV0.1中碳

6、钢45#不处理或调质5659017+250550-700中碳钢40Cr不处理或调质5659015+230550-700冷模钢Cr12MnMo高温淬火54015010+110900-1000氮化钢38CrMoA1调质57012012+230950-1000铸模钢3Cr2W8V淬火高回57015011+120950-1050热模钢H13调质56518011+110950-1100热模钢5CrMnMo淬火57018011+120650-900高速钢W6Mo5Cr4V2(刀具)淬火550152+45HV0.051000-1200高速钢W6Mo5Cr4V2（耐磨件）淬火5

7、5015011+1401000-1200不锈钢1Cr13；4Cr13淬火57015010+100900-1000不锈钢1Cr18Ni9Ti淬火57015010+100950-1100不锈钢OCr18Ni12Mo2Ti淬火5701508+100900-1100气门钢5Cr21Mn9Ni4N固溶57045165+0900-1100碳素结构钢08；10；10F退火57015015+300500-650碳素结构钢35；40不处理或调质57015015+280550-700轴承钢GCr15淬火；退火56512010+110800-1000合金结构钢50Mn退火520120

8、12+200550-70