生产工艺操作规程

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1、生产工艺操作规程下料1．接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。2．板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。3．领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。4．操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。5．根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产

2、。6．对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。7．加工板材时有翘曲度的应向下。8．对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。9．锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。10．每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。11．按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。12．按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于下道工序。13．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。1．企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。2

3、．对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。3．对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。4．认真填写每天的设施运行记录。生产工艺操作规程排钻1．操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。2．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。3．接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。4．根据图纸要求仔细调整好排钻的尺寸，确定好靠尺的位置，确保加工尺寸的准确性，必须做到首件检验（包括孔距孔深）确认无误后方可批量生产。5．如有特殊工艺的产品一定要先进行计算确定所要打眼的位

4、置。6．加工过程中把板材分类分清反正面，把较好的面挑出来做外露面。7．三排钻操作者上班不能带手套，操作时绝不能把手放在压力杆下面。8．按产品流转卡的规格、数量打完后确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。9．按加工部件的规格、数量、分类送检，待质检员全部检验合格后才能流入下道工序。10．操作者一定按设备安全操作规程进行操作。11．企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。12．对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。13．每天下班后对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。14．认真填写每天的设施运行记

5、录，一但有情况及时上报生产部。15．每天对空压机放水、吹灰、检查压力、加机油。16．仔细检查压力表，一般气压在6---8kg排钻才能正常运转，气压在低于6kg的情况下不能使用。生产工艺操作规程砸组装件1．接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工作。2．认真仔细阅读产品流转卡分清产品部件的规格数量后到仓库领用合适的工具及原材料。3．按图纸的要求在加工好的部件上打上组装件。4．打组装件时要分清产品的反正面。5．砸组装件时不能有漏打或打漏的现象，板件上不能留有锤印。6．打好的组装件应该平整。7．按产品流转卡上的规格数量砸

6、完后确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。8．按加工部件的规格、数量、分类送检，待质检员检验合格后交于下道工序。9．下班时及时把掉在地上的组装件拾起来，不能对原材料进行浪费。10．把产品摆放在合理的位置，对附近的卫生区域进行清扫。11．下班时把所用工具及时上交到仓库。生产工艺操作规程修边1．接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工作。2．按图纸要求把移工过来的产品分类，分清反正面和需要修边的部件。3．在加工部件之前到仓库领取合适的工具刀具。4．修边的产品部件外观要光滑，修边要整齐没有丘棱不平的现象。边角棱处如有少量

7、轻微的磕碰要用油腻子补平待完全干透后重新修平。5．加厚压胶的部位要保持干净，边缘不能有白乳胶以及枪钉，压胶板不能有开胶的现象。6．按产品流转卡上的规格、数量修完后，确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。7．按加工部件的规格、数量分类送检，待质检员全部检验合格后方可交于下道工序。8．在移交的程序中把做好的产品部件摆放整齐并做好标识。9．下班时把自己的工作岗位打扫干净，工具、刀具及时上交仓库。生产工艺操作规程镂铣机、雕刻机1．操作者必须熟悉镂铣机、雕刻机的安全使用性能。2．操作者一定要按设备安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。3．企业本着谁操作谁负

8、责的宗旨，每天对机器进行检修。4．操作者接到生产部下达的产品流转卡后认真读取看清