生产工艺和操作规程

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1、生产工艺和操作规程生产车间岗位职责建湖子木实业有限公司魔芋小结生产工艺及其说明（表式）程序工艺名称工艺说明01备料按照领料单，按指定批号称取原料及辅料02投料按照工艺要求，将准备好的原料和辅料，缓慢地投入盛有符合生产标准清水的搅拌桶内。03搅拌将原料和辅料在水中搅拌均匀。04膨胀将搅拌均匀的原料静置膨胀。05均质经膨胀后的原料和食用氢氧化钙溶液按照工艺比例混合，进入均质机作均质处理。06出丝均质后的原料经规定孔径的出丝板成丝后进入定型流槽。07划丝入桶将经定型流槽稳定后的魔芋丝划入养护桶内。08养护魔芋丝进入养护桶后静置养护，期间需要换水和翻丝若干次。09打结将养护后的魔芋丝手工打成规

2、定大小的小结。10称重装盒小结装盒后，随机称量，检查合格率。11塑封将装有合格小结的塑盒封膜。12灭菌塑封后进行灭菌处理。13冷却灭菌后快速冷却。14装箱将产品装入纸箱内。15入库装箱后入库码放。16发货按照订货单装入规定的集装箱。魔芋小结生产操作规程序言：根据Q/JHCG0001S-2010制定以下操作规程。一、个人生产前清洁卫生1.所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。2.进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。3.洗手消毒：清水洗→洗手液→清水冲洗→消毒液浸泡30秒→烘干4.用滚轮除去身

3、上灰尘和毛发。二、生产前设备检查、工具清洗消毒1.生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。2.生产前工器具清洗后用消毒液消毒。3.设备清洗后100℃蒸汽消毒。4.预先配好定型流槽的专用水。5.定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。6.检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。三、配制工艺用水和生产用水1.配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。pH值:11.0-11.7。2.配制养护水：按照6.5-7.0‱比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解。pH值:11.5-11.8。3.配制塑封水：按照6.0-6.5‱比例，在清水内加入食用氢氧

4、化钙，完全溶解。pH值:11.6-12.04.各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。5.质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。四、备料1.质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。2.质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。3.质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。4.生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。5.领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。五、投料1.向清洗好的搅拌桶内注入清水，至

5、750升时质检员取第一次水样。2.启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。3.当水温达到20℃±2℃时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。4.原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。5.原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。6.关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。7.原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟—120分钟。六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作1.按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化

6、钙。2.在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20℃±2℃的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。3.测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。4.将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。5.将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。6.膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1，食用氢氧化钙溶液流量为：70升/小时。7.均质机转速650转/分钟。七、定型流槽准备1.将配好的定型流槽水注入流槽加热至70℃。2.加入300g原料溶解于水槽中。3.用丝网清除水中络合物,直至看不见络合物为止。八、出丝1.在定型流槽

7、的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。2.打开均质机出料口，先放掉少量有气泡和不洁的废料，快速将管道与喷头紧密连接。观察出丝情况，出现异常立即对出丝板进行处理。3.质检部立即取样，测其粘度值，并做微生物测试。4.检查丝在定型流槽中是否出现浮丝，流动是否正常，密切注意丝的粗细均匀性。5.时刻检查水温是否正确，观察食用氢氧化钙溶液流量计的波动，出丝板有否堵塞情况。6.控制数据：粘度值:550-600dpa·秒，p