尼龙工件的数控铣削加工.pdf

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1、尼龙工件的数控铣削加工江西九江职业技术学院(332007)黄徐琦蒋晓刚徐守品1．~ju-r难点分析计：根据圆周刃瞬时切削力的经验公式得知，切削过程如图1所示为盖板封头，制造材料为尼龙66，属于中必须减小单位切削力，减小圆周韧性大、强度差、易变形材料。根据零件图样及工艺要刃的切削深度及厚度。①按图2车求，用数控铣床加工两处64I-。O,0。5mm的小圆柱。加工中削+27．5mm及西37．5mm至尺寸，存在以下两个方面的难度。以减少加工余量。②选用小直径(1)加工64-0．0。。5mm的小圆柱当刀具加工小圆柱((~6him)立铣刀，选择较高的主轴时，在小圆柱的

2、逐渐转速2O00r／min；较低的进给速度形成中，随着切削余20ram／rain。③将64mm小圆柱均分量的减少，小圆柱的三层铣削(注：原本想提高生产效强度却逐渐变差，当率，将64mm小圆柱切削深度约临近加工一整圈时，7mm一次切削成形，但小圆柱顶端图2车削图强度变为最差。当工受切削力影响弹性变形很大，小圆柱根部受切削力影响件受到刀具的切削力，图1盖板封头相对较小，所以小圆柱产生锥度)。极易产生弹性变形；且加工深度约为7mm，更增加了弹4．装夹方法设计性变形的可能。本工件选用立式数控铣床进行加工。原考虑在一个(2)装夹方法的考虑工件外径为+69一：mm，其

3、平板上车削69mm的圆槽，将工件用压板压紧在圆槽公差较大，由于工件外径的一致性较差且生产批量较内，但由于工件外径669mm公差较大，使位置度难大，需要考虑设计一个工装夹具，此工装夹具既要保证以保证，所以考虑用三爪自定心卡盘夹紧工件。当工件工件装夹的位置度，又要减少其装夹的变形。直接夹紧时变形很大，难以保证平面度的要求。2．力学分析解决办法如下：车咽三三；i三根据加工中切屑的断裂过程来看，在刀具的作用(l’i削外径为4)68mm垫铁，下，工件将要发生弹性变形和塑性变形；刀具的后面和且磨床磨削两端面保证工件的已加工表面发生摩擦；切屑在刀具前面流过也要厚度为20

4、ram，将68ram发生摩擦。这样，就会使铣床的动力大部分都要消耗在垫铁平放于三爪内。做叫这些变形和摩擦中。一工装(见图3)，将工铣刀在工作过程中每个刀齿在切削中均受到两个切装q550mm孔面朝上，削分力，即圆周刃切削力(径向力+切向力)和端面刃+69一mm孔面朝下，切削力(轴向力)。而圆周刃的切削力决定切削力的最将工件(b69mm处装夹于图3夹具大值。工装内。3．切削过程设计此装夹的优点是工件底部由q568mm垫铁垫平，夹针对工件的加工难点和对切削过程进行的力学分紧后不会向下变形。而工件上方的工装q550mm孔面限析，我们对加工64：。O．0。。5mm小

5、圆柱的切削过程作以下设制了工件向上的变形。工装铣削开口槽，以便夹紧工件。2010年第1期参磊工冷加工WWWIT／eta／working7950comn』三茎热轧钢管三辊定心装置偏心轴的加工方法天津赛瑞机器设备有限公司(300301)李友清沈刚晏莉赛瑞公司多次承接热轧钢管三辊定心装置的加工制无法满足同时制作两个中心孑L加工的要求，因而影响到造任务。三辊定心装置的偏心轴是其中一个经调质处理车削和磨削的加工。的重要工件，如图1所示。左端+164g6和右端+126g61．传统工艺轴台相对于轴整体中心线同向偏心2．5mm。其加工工序传统的加工方案在准备毛坯时将毛坯长

6、度尺寸先留主要集中在车、磨两工序上，考虑到偏心量2．5mm太小，量到900mm。工艺流程为：粗车一热处理，半精车和精车正心的各轴阶一磨各正心轴阶，车轴两端面至图样要求长度一镗床钻两端偏心中心孔，车偏心轴阶一磨偏心轴阶(其他加工工序省去，主要是体现车加工工序和磨加工工序)。按此方案加工虽基本能满足图样要求，但存在以下，，=．：／‘缺点：一是原材料浪费较大(原材料为合金钢42CrMo，毛坯成本较高)，考虑长期批量加工，如果每件都增加毛坯留量，材料损耗大；二是加工工序多，加工周期长，无法满足合同的工期要求。以上两点都增加了生产图1偏心轴且用自定心卡盘夹紧，能够保

7、证工件装夹的位置度(注N6M98P200IA意夹紧力不要过大)。NG0。z。。N1OM995．加工程序％200OGBFTN2G91GO1Z一1．75FS0％0001N4G90G42GOlX一17Y一2F30N2G54N6G90CO1X一16．25Y一2F20N4G00Z100N8G03X一16．25Y一210J2F20N6M03S2000N10G40GO1X一21Y一2F40N8M98P100N12M99N10G68X0Y0PI80％300NI2M98P100N2M03S1000NI4059N4G00X11．961Y11N16M98P300N6GO0Z1N

8、18G68X0Y0P180N8GO1Z一7F30N20M98P30