第9章 数控铣削工件的检测

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1、第9章数控铣削工件的检测9.1常用测量仪器及使用方法9.2特殊测量仪器9.3加工中心的在线检测9.1常用测量仪器及使用方法9.1.1游标卡尺是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）与千分尺、百分表都是最常用的长度测量器具。结构如图9-1所示，游标卡尺的主体是一个刻有刻度的尺身，称主尺，沿着主尺滑动的尺框上装有游标。其特点是使用方便、用途广泛，测量范围大，结构简单和价格低廉等。游标卡尺可测量工件的内、外尺寸（如长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距、高度和深度等。1.游标卡尺的读数原理和方法游标卡尺的读数值

2、有0.1、0.05、0.02mm三种，其中以0.02mm的卡尺应用最普遍。游标卡尺读数的三个步骤：下一页返回9.1常用测量仪器及使用方法1）先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分。2）再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）。3）得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。2．游标卡尺使用注意事项1）测量前，将卡尺擦干净，量爪贴合后游标零线和尺身零线应对齐；2）测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表

3、面为宜；3）测量时，应防止卡尺歪斜；4）在游标上读数时，应避免视线误差。上一页下一页返回9.1常用测量仪器及使用方法9.1.2外径千分尺千分尺类测量器具是利用螺旋副运动原理进行测量和读数的一种测微量具，测量准确度高，按性能可分为一般外径千分尺（如图9-2所示）、数显外径千分尺图、尖头外径千分尺等。外径千分尺使用普遍，是一种体积小、坚固耐用、测量准确度较高，使用方便、调整容易的一种精密测量器具。外径千分尺可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外径以及凸肩厚度、板厚或壁厚等。外径千分尺分度值一般为0.01mm，测量精度可达百分之一毫米，也称为百

4、分尺，但国家标准中称为千分尺。1．外径千分尺的读数原理和方法读数时可分三个步骤：先读整数——再读小数——得出被测尺寸。上一页下一页返回9.1常用测量仪器及使用方法2．外径千分尺的使用方法1）减少温度的影响2）保持测力恒定3）正确操作方法测量较大工件时，最好把工件放在V形铁或平台上，采用双手操作法，左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指旋转测力装置的转帽。测量小工件时，先把千分尺调整到稍大于被测尺寸之后，用左手拿住工件，采用右手单独操作法，用右手的小指和无名指夹住尺架，食指和拇指旋转测力装置或微分筒。4）减少磨损和变形5）应经常保持清洁，轻拿轻放，不

5、要摔碰上一页下一页返回9.1常用测量仪器及使用方法9.1.3内径千分尺1.内径千分尺的结构如图9-3所示，内径千分尺由测微头和各种尺寸的接长杆组成。2.内径千分尺的使用方法1）校对零位在使用内径千分尺之前，也要像外径千分尺那样进行各方面检查。在检查零位时，要把测微头放在校对卡板两个测量面之间，若与校对卡板的实际尺寸相符，说明零位“准”。2）测量孔径先将内径千分尺调整到比被测孔径略小一点，然后把它放进被测孔内，左手拿住固定套管或接长杆套管，把固定测头轻轻地压在被测孔壁上不动，然后用右手慢慢转动微分筒，同时还要让活动测头沿着被测件的孔壁，在轴向和圆

6、周方向上细心地摆动，直到在轴向找出最大值为止，才能得出准确的测量结果。上一页下一页返回9.1常用测量仪器及使用方法3）测量两平行平面间距离测量方法与测量孔径时大致相同。4）正确使用接长杆接长杆的数量越少越好，这样可以减少累积误差。5）其他注意事项不允许把内径千分尺用力压进被测件内，以避免过早磨损，避免接长杆弯曲变形。9.1.4深度千分尺1.深度千分尺的结构如图9-4所示，其结构与外径千分尺相似，只是用底板代替尺架和测砧。深度千分尺的测微螺杆移动量是25mm,使用可换式测量杆，测量范围为25～50mm、50～75mm、75～700mm。上一页下一

7、页返回9.1常用测量仪器及使用方法2.使用方法与前面介绍的几种千分尺的使用方法相似。9.1.5量块量块又称块规，其截面为矩形或圆形，是一对相互平行且测量面间具有准确尺寸的测量器具，如图9-5所示。1．量块的主要用途1）检定和校准各种长度测量器具；2）在长度测量中，作为相对测量的标准件；3）用于精密划线和精密机床的调整；4）直接用于精密被测件尺寸的检验。2．量块的使用方法：上一页下一页返回9.1常用测量仪器及使用方法1）量块、尺寸组合根据使用需要可把不同长度尺寸的量块研合起来组成量块组，这个量块组的总长度尺寸就等于各组成量块的长度尺寸的总和。组成

8、量块用得越多，累积误差也会越大，所以在使用量块组时，应尽可能减少量块的组合块数，一般不超过4～5块。2）量块的研合方法有以下两种研合方法，其中平行研合