数控程序铣削加工走刀路线的改善.pdf

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1、Tm数控程序铣削加工走刀路线的改善航宇救生装备有限公司(湖北襄阳441003)金鑫程序加工是工艺方案、加工技巧的集合,对零件,边切削进给边圆弧线转向。直折线转向对机床件精度、质量、生产效率起决定性作用。首先探讨冲击大;圆弧线转向机床冲击小,运动惯能可用于一下铣削走刀方式的影响。当机床刚性、数控系进给。统、夹具系统、刀具系统及冷却系统等方面在稳妥可控的常规范围内时,列举以下几种情况进行说明。幽31.普通平面如图1所示,零件表面粗糙度值尺≤1.61TI,2.台阶面不允许有接刀痕,选择直径大于零件宽度1/4~1/3如图4所示,加工二维台阶轮廓,零件侧的可转位端铣刀,精加工余

2、量0.1~0.5mm。壁表面粗糙度值R=3.2~1.6m,尺寸精度±0.05mm;选择整体硬质合金铣刀或可转位端铣刀,应采用黑线走刀,先去除周围余量,使精加工图1余量均匀分布0.1~0.3mm,并保持以顺铣方式进行如图2所示,零件表面粗糙度值尺≤3.2nl,最终精加工;其中要点如下:非配合型面,选择整体硬质合金铣刀或可转位端铣刀,往复走刀时零件较长方向作为进给方向,等间距覆盖,步距刀具直径×2/3;有三种转向方式:第一种方式为每一次进给完全穿过零件,适合普铣手工操作及初级编程使用;第二种方式为不出图4零件,边切削进给边直折线转向,这种方式切削效(1)精加工为顺铣,切削

3、力稳定,表面质量率大幅提高,但对机床冲击大;第三种方式为不出好。零件,边切削进给边圆弧线转向,切削效率同样提(2)去除余量,由毛坯边缘向零件轮廓层次高,对机床冲击小。剥离。(3)确保精JJ~T_余量于凸台轮廓均匀覆盖,使精加工过程平稳,不产生突兀的振刀现象。图2而红线走刀方式,先吃满刀JJ~T_轮廓,再去除如图3所示,零件表面粗糙度值R≤3.2“1TI,余量。但缺点是:满刀加工产生振刀,不易满足所非配合开放式型面,也可回字形走刀;等间距覆需精度;使被去除的余量与主体分离,局部材料刚盖,步距刀具直径×2/3。有两种转向方式:一是性下降,在切削去除过程中产生振动,损伤刀具

4、,不出零件,边切削进给边直线转向;二是不出零降低使用寿命。参磊冷加37Tn煮3.薄壁浅内腔平面如图5所示,零件内腔的工艺要求表面粗糙度值R≤3.2m,尺寸精度±0.1mm,周边、底面壁厚≤3mm,型腔为二维异形,面积较大,深度图6≤lOmm;选择整体硬质合金铣刀或可转位铣刀,应采用黑线走刀,先去除型腔中部余量,使精加工一是钻削下刀孔(钻头直径≤槽宽0.5mm),并以间距(≥钻头直径+0.5ram)钻削去除余量,余量(含底面)均匀分布0.1~0.5ram,并保持以顺必须确保在各槽端处余量得到去除,而后选择直铣方式进行最终精加工。径小于槽宽的刀具,半精加和精加工,均采用顺

5、铣方式,ap≤1.5mm,精加工余量0.05~0.1mm。二是选择直径小于槽宽0.5~1mm的刀具,沿槽向走坡线下刀,坡角1。~5。(视加工材料而幽5定),进行粗加工,而后选择小于槽宽、刚性较好其中要点是:的精加工刀具,半精加和精加工;均采用顺铣方(1)精加工为顺铣,切削力稳定,表面质量式,ap≤1.5mm,精加工余量0.05~0.1mm。好。要点问题:(2)去除余量,由毛坯中部向零件型腔轮廓(1)槽宽小,排屑空间狭窄,刀具直径较层次剥离。小,刚性较差,加工中产生径向摆动,易造成过(3)确保精加工余量均匀覆盖于型腔轮廓,切,因此选择小于槽宽的刀具,调整切削三要素控使精

6、加工过程平稳,不产生突兀的振刀现象。制摆动量,不使过切。(4)粗加工时,深度方向分层,a≤3mm,(2)槽深≥15ram、槽宽~<4mm时,宜先用长随着零件底部厚度的减小,切深a应减小。度≤1Omm的刀具切削,再选用长度≥15mmJJHI(5)采取倾斜线或逆时针螺旋线下刀(刀具剩余深度。为正转),倾斜角度(与平面夹角)1。~15。(视材料(3)被加工材料为铝合金、铜合金、电镀纯切削性能及刀具而定)。铁时,可先制下刀孔,选择直径等槽宽、刚性较好(6)在切削进给的每一次转向尽可能采用圆的铣刀,a。≤1.Omm,进行加工,大幅度提高生产弧方式,使机床在工作中得到养护,机械精

7、度保持效率。期延长。(4)加工这种狭长槽型面,常会出现槽宽尺(7)精加工结束时(红线路径),应选择接寸理想、长度偏小0.1~0.4mm的现象,究其原因通近典型线段交接点处出刀,圆弧线方式走刀,从而常有两个,一个是运算伺服系统响应效率慢,一个减小或避免接刀痕存在。是切削中产生让刀。可以以下方法解决:①调整程千万不可从型腔轮廓向中心渐进去料,原因如序中槽端R处点位数据。②先用钻头、键槽刀钻削下:型腔轮廓周面加工效果较差;型腔中部余料提去除槽端处实体,而后精加工。前与周壁脱离,同时零件底部相对刚度不足,产生(5)粗加工、半精加工亦可沿槽向采用摆线振刀;铣削

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