数控铣削型腔铣削加工

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1、专业资料参考数控铣削型腔铣削加word格式整理专业资料参考矩形型腔零件如图5-1所示，毛坯外形各基准面已加工完毕，已经形成精毛坯。要求完成零件上型腔的粗、精加工，零件材料为45钢。5.2型腔加工的工艺知识1.刀具切入方法刀具引入到型腔有三种方法：（1）使用键槽铣刀沿Z向直接下刀，切入工件。（2）先用钻头钻孔，立铣刀通过孔垂向进入再用圆周铣削。（3）使用立铣刀螺旋下刀或者斜插式下刀①使用立铣刀斜插式下刀word格式整理专业资料参考使用立铣刀时，由于端面刃不过中心，一般不宜垂直下刀，可以采用斜插式下刀。斜插式下刀，即在两个切削层之间，刀具从上一层的高度沿斜线以渐近的方式切入工件，直到下

2、一层的高度，然后开始正式切削，如图7-2所示。采用斜插式下刀时要注意斜向切入的位置和角度的选择应适当，一般进刀角度为5°～10°。立铣刀斜插式下刀②螺旋下刀螺旋下刀,即在两个切削层之间,刀具从上一层的高度沿螺旋线以渐近的方式切入工件,直到下一层的高度,然后开始正式切削。2.加工刀路设计word格式整理专业资料参考精加工刀具路径图5-4精加工刀具路径3.刀具word格式整理专业资料参考5.3子程序如果程序包含固定的加工路线或多次重复的图形，则此加工路线或图形可以编成单独的程序作为子程序。这样在工件上不同的部位实现相同的加工，或在同一部位实现重复加工，大大简化编程。子程序作为单独的程序

3、存储在系统中时，任何主程序都可调用，最多可达999次调用。当主程序调用子程序时它被认为是一级子程序，在子程序中可再调用下一级的另一个子程序，子程序调用可以嵌套4级，如图5-5所示。O2000；………M98P3000；………M99；O1000；………M98P2000；………M99；O0001；………M98P1000；………M30；一重嵌套二重嵌套1.子程序的结构子程序与主程序一样，也是由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。于程序与主程序唯一的区别是结束符号不同，子程序用M99，而主程序用M30或M02结束程序。例如：word格式整理专业资料参考O□□□□；（子程序名）…；…；（子程

4、序内容）…；M99；（子程序结束）2.子程序的调用在主程序中，调用子程序的程序段格式为：M98P×××□□□□；×××表示子程序被重复调用的次数，□□□□表示调用的子程序名（数字）。例如：M98P51234；表示调用子程序O1234重复执行5次。当子程序只调用一次时，调用次数可以不写，如M98P1234；表示调用O1234子程序执行1次。3.子程序应用实例例5.1加工图5-6所示零件上的4个相同尺寸的长方形槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5，铣刀直径φ10mm，试用子程序编程。word格式整理专业资料参考图5-6子程序编程举例加工程序如下：O0001；主程序名N10G17G

5、21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z80.0；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S1000；N40G00X20.0Y20.0；N50Z2.0；快速移动到A1点上方2mm处N60M98P0002；调用2号子程序，完成槽Ⅰ加工N70G90G00X90.0；快速移动到A2点上方2mm处word格式整理专业资料参考N80M98P0002；调用2号子程序，完成槽Ⅱ加工N90G90G00Y70.0；快速移动到A3点上方2mm处N100M98P0002；调用2号子程序，完成槽Ⅲ加工N110G90G00X20.0；快速移动到A4点上方2mm处N120M98P0002；

6、调用2号子程序，完成槽Ⅳ加工N130G90G00X0Y0；回到工件原点N140Z10.0；N150M05；主轴停N160M30；程序结束O0002；子程序名N10G91G01Z-4.0F100；刀具Z向工进4mm（切深2mm）N20X50.0；A→BN30Y30.0；B→CN40X-50.0；C→DN50Y-30.0；D→AN60G00Z4.0；Z向快退4mmN70M99；子程序结束，返回主程序4.子程序使用中的注意事项word格式整理专业资料参考（1）在编制子程序时，在子程序的开头O的后面编制子程序号，子程序的结尾一定要有返回主程序的辅助指令M99。（2）在子程序的最后一个单段用

7、P指定序号（图5-7），子程序不回到主程序中呼叫子程序的下一个单段，而是回到P指定的序号。返回到指定单段的处理时间通常比回到主程序的时间长。图5-7子程序返回到指定的单段5.4任务决策和实施（1）工艺分析本工序加工内容为型腔底面和内壁。型腔的4个角都为圆角，圆角的半径限定刀具的半径选择，圆角的半径大于或等于精加工刀具的半径。图中圆角半径为R10mm，粗加工刀具选用φ20的键槽铣刀，精加工选用φ16的立铣刀。粗加工为Z字形走刀，从槽的左下角下刀，沿X方向切削。设置精加工