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时间:2020-03-28
《2005年度GMP培训教材-提取车间岗位操作法.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、2005年度GMP培训教材提取车间岗位操作法领料岗位:1. 车间领料人负责车间各班组领料与退料方面的工作。2. 领料员凭批生产指令或批包装指令领料领料时,须对所领用物料一一核对,并作好相应记录。3. 核对验收内容3.1. 核对所有物料名称是否相符。3.2. 原辅料是否有检验报告单,批号、规格、数量是否准确。4. 核对验收准确无误后,即可发送各
2、班组,并记录。5. 进入洁净区的物料必须在外消间清洁,使其符合洁净要求后方可经缓冲区进入洁净区。6. 每批产品生产结束后,各班组将清场剩余的物料清理后交付领料人员。7. 领料人员将物料一一清点登记后,打包后退库。8. 退库时,须同仓库接料人员办理好交接。9. 退库物料要求准确、标志明确、包装整齐。 尾料处理:1. 尾料
3、包括细粉、生产剩余或挑出并可返工处理的颗粒、片子、胶囊内容物;2. 产生尾料的工序正确填写尾料盛装单、并注明产生的原因及质量情况;保留的尾料必须是没有受污染的,已受污染的不得再做药用。3. 尾料的保管3.1. 所有尾料均交中间站统一保管,由中间站建尾料帐。3.2. 中间站接受尾料时按规定进行复核,并目测外观质量;3.3. 各种尾料分类存放,并有醒目的标示牌。3.4.
4、 尾料均要有质监员签字认可,否则中间站保管员有权拒绝收管;4. 保留尾料的处理4.1. 保留3个月以内的尾料,在此期间内生产该产品,由工艺员会同质监员将尾料交配料班重新粉碎过筛后掺入,掺入量在5%以内,并做好记录。4.2. 保留3个月以上但不足6个月的,须经质量管理部检验合格才能按本规程4.1.条处理;4.3. 保留期超过6个月的尾料,不得再利用,作销毁处理。4.4. 各工序在生产过程中产生的已
5、受污染的尾料和其它原因要作废品处理的尾料不得再作药用,必须及时销毁,销毁时作好记录,质监员监毁并签字。 中间站管理:1. 生产前须检查中间站的温、湿度是否符合要求,工作环境是否清洁。2. 进站2.1. 物料进出站时,容器均应密封,外壁清洁。2.2. 物料进出站时,须认真填写好中间站物料交接记录,收发双方均须在记录上签字。2.3. 对进站物料应核对品名、规格、批号、数量、生产日期。
6、2.4. 核对无误后挂好待检牌,围上黄色围栏,填写半成品(中间体)请验单,交质量管理部质监员取样检验。2.5. 对进站的中间体或半成品按批号、品名、规格分别摆放整齐,并在容器盖上挂好盛装单,防止混淆。2.6. 经检验合格的中间体或半成品,取下“待验”标示牌和黄色围栏,换上“合格”标示牌,围上绿色围栏。3. 出站:检验合格的半成品、成品才能发放到下工序,发料时核对批号、品名、规格、桶数、重量,填写中间站物料交接
7、记录,双方签字。4. 经检验不合格的半成品要立即转移到不合格品存放间,并报告生产和质量管理部门。5. 做好物料台帐,做到帐、物、卡相符。6. 对各班组交来的尾料称重后根据不同品种分别存放。7. 下班时搞好本岗位清洁卫生工作。 脱外包装操作:1. 有数种原、辅材料要拆除外包装时,应先按品名、规格、批号分别堆码整齐,同一品名、规格、批号的
8、物料拆完后再拆另一品名、规格、批号的物品,不允许同时或交叉进行。2. 如是桶装或木箱装,拆下的钉子、封口铅要集中放在一固定容器内。轻轻除去外包装,将内容物连同内包装一起取出放在干净的容器内,填写包装单,放在该容器内(可扎在袋口上)。3. 复核合格证(包装单)上所填写内容与外包标签内容是否一致。4. 将去外包装的物料置传递柜或缓冲间中,开启紫外灯并记录时间。5. 通知车间
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