数控工时管理规定--正文.doc

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1、Q/RSRG09684M-2006青岛海信模具有限公司企业标准Q/RSRG09684M-2006数控工时管理规定1、目的规范数控加工工时的管理工作。2、范围适用于海信模具有限公司数控加工工段和石墨加工组。3、内容数控工时原始记录文件包括《程序清单》、《个人生产记录》单。3.1数控工序准备工作工时给定标准3.1.1准备工作描述对工件进行装夹前识别装夹方式、方向，并进一步采取去除毛刺、选取垫铁、准备夹具、工件吊装、打表找正直至固定工件，统称为准备工作。此阶段要求操作人员充分利用时间，保证最少停机情况下进行，以保证工作效率。3.1.2装夹方式介绍根据工件加工

2、要求，一般分以下几种装夹方式：（1）虎钳装夹………腔类、芯类各种小镶件、顶出块、滑块类镶件等适合虎钳装夹且在虎钳装夹范围内，优先采用虎钳装夹（适合虎钳装夹指有效夹持面为平行面，特殊情况只有一个接触面为平面也可）；（2）压板装夹………型腔、型芯、滑块及各种模板等大型、中型工件一般采用此方式；（3）把垫铁装夹……型芯、各种网孔镶件、显像管镶件等工件的部分装夹需采用此种方式。3.1.3工件的装夹对工艺或程序相关要求（1）对小型零件，虎钳装夹可以默认指定。但有特别要求时（如需伸出钳口）应特别说明；（2）压板装夹时，如有特殊要求程序清单应提供压板位置区域（如型芯

3、去荒）；对同一面加工，需倒换压板位置时，需特别说明；（3）工件需把垫铁装夹时，程序清单需特别说明；（4）程序员应充分考虑装夹、加工的优化，为加工提供方便。3.1.4准备工作给定工时标准具体参见附表1所示；数控工段配备虎钳表格参见附表4所示。3.2手工占机工时：3.2.1手工加工项主要包括T形槽、气针孔、螺纹底孔、手工下落分型面、打点检测工时(指单独上机床检测各部位，含外协件打点检测)、孔打点工时等内容。给定工时标准参见附表2所示。以上手工加工项由编程员按附表2规定时间在程序清单上按程序格式给定工时。3.2.2需手工去焊料时由技术室编程员提供工时,去除焊

4、料手工工时应控制在h≤20分。3.2.3其他需操作者手工编程加工的工件，技术室编程人员需提供带加工工时的程序清单（无程序内容）。3.2.4电极胚料的铣钻、电极去除余料标准见附表3。3.3《程序清单》、《个人生产记录》工时规定：3.3.1《程序清单》上对应每个程序给定工时（属计划工时），计划工时由技术室编程员按《技术室数控切削进给参数表》测算并填写。工时提供原则为根据“ncplot”软件或后处理自动计算出来的工时采取大于理论工时并最接近尾数为5或0的整数填写，最低为10分，给定工时标准参见附表2示例。3.3.2《程序清单》工时栏不得为空，否则数控操作员可

5、要求编程员给予补填；生产用《程序清单》工时栏内工时，操作人员不得作任何更改，否则视为严重违犯本规定；生产用《程序清单》工时栏内工时，如确需调整，必须按《程序清单的有关规定》相应内容执行，编程员亦无权更改，否则视为严重违犯本规定。3.3.3青岛海信模具公司2006-11-15批准　　　2006-11-15实施Q/RSRG09684M-2006生产用《程序清单》原则上应复印下发，特殊情况可手写下发；所有下发车间的《程序清单》均需经授权人员审核后方可使用。3.3.4操作人员发现程序不合理，可直接通知编程员调整程序；编程员如需更改程序，按《程序清单的有关规定》

6、相应内容执行，更改后的《程序清单》经授权人员再审核签字后，才能再次执行。3.3.5生产用《程序清单》如需补加程序，按《程序清单的有关规定》执行，本规定特别要求编程员对每一个程序均对应签姓名全称和日期（操作者监督），否则不给予操作者工时统计并纳入对编程员考核。3.3.6数控操作人员应在《程序清单》“操作者”栏签名，在记录区注明机床编号、执行日期、班次、工件数量（不填写的默认为1件）；非符合工作加工计划者须同时在记录区右侧注明原因。3.3.7同一程序由两人或两人以上合作完成，按照实际完成的比例填写分配后计划工时，如有争议可由班组长或工段长协调分配，但分配后

7、的工时之和须完全符合给定的计划工时。3.3.8已下发数控工段但又提报数控外协加工工件的对应《程序清单》，由加工厂计划人员负责依据提报的实际委外加工计划于当日通知数控工段长将相应的《程序清单》集中收集后返回技术室相应发放人员。3.3.9当班工作完毕，操作人员须将当班完成《程序清单》、《个人生产记录》交至工段内规定地点，由班组长负责审核，工段长监督（石墨组直接由石墨组组长审核）后当日上交统计人员，并严禁丢失。3.3.10《个人生产记录》单的填写按“《个人生产记录》填写规定”执行;3.3.11《程序清单》中对型腔、型芯清角程序，按《技术室数控切削进给参数表》

8、程序选用刀具参数下限值计算计划工时；3.3.12对生产工件因质量问题造成的返工、返修等，技术室