工时定额管理规定.doc

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1、工时定额管理规定一、目的为了使公司定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额管理规范化,且为合理使用人力资源、适度控制人工成本,提高劳动生产率,提高经营管理及生产管理水平,同时为公司编制管理、员工待遇提供重要依据,特制定本规定。二、范围本规定适用于公司所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定,公司所有执行工时定额的分厂、班组及个人均适用本制度。三、职责3.1技术部是工时定额管理的归口部门,负责制定和修定本公司工时定额企业标准。技术部工艺组/研发组负责提供所有产品的完整产品图

2、,工艺组提供工艺文件,定额员开据工时票。3.2制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量及设备、工装动态情况表。3.3制造部具有所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修工时定额的制定及修定的建议权。四、工时定额的原则4.1制定工时定额应有科学依据,力求做到先进合理。4.2制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。4.3制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。4.4制定工时定额必须要“快、准、全”。4.5同一工序,同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。4.6应当使同一工种岗

3、位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内,经努力后能够完成劳动定额任务;4.7确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资,最低不低于政府规定的最低工资标准。五、工时定额制定的方法5.1经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法,主要应用于新产品试制。5.2统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出最优数、平均达到数、平均先进数,以平均先进数为工时定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。5.3类比法。主要应用于有可比性的系列产品。5.4技术定

4、额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。六、工时定额制定的计算公式方法6.1标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时(分钟)辅助时间包括:装夹时间、检验时间等。每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。6.2工时计算工时定额=标准工时定额×加工件数+准备结束时间(分钟)准备结束时间指:工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。6.3工时统计最终统计工时=(工时定额+浪费工时)/60(小时)浪费工时包括:因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的

5、返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。七、工时定额的制定7.1定型产品工时定额的制定产品图—>产品工艺—>(相关部门提供与工时消耗有关的相关文件,制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素)—>定额员分析上述因素编制工时定额—>工艺员审核—>技术部长审批—>制造部实施工时定额标准。7.1.1制定程序:7.1.2制定定型产品工时定额标准时各部门的要求:(1)技术部提供规范、完整的产品图纸和工艺文件。(2)工艺文件必须注明材料、工序加工的设备名称及工装。(3)工艺卡上必须注明工装一次装

6、夹加工零部件的数量。(4)在工艺文件中必须注明本道工序加工后,可产生多少个零件。(5)产品在浸漆、烘干中的浸漆时间和烘干时间及装炉量。(6)制造部提供产品的批量信息和设备、工装的更新动态。7.1.3产品工时定额制定审批完成后,下发到相关部门实施。7.2研发试制产品及零星作业工时定额的制定。7.2.1制定程序:产品图—>产品工艺—>(相关部门提供与工时消耗有关的相关文件,制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素)—>定额员分析上述因素编制工时定额—>工艺员审核—>制造部实施工时定额标准。7.3.2研发试

7、制产品及零星作业工时制定原则(1)研发试制产品工时在制定时,其批量系数按作业生产计算。(2)研发试制产品工时在制定时,其二类工装工时应计算在内。(3)研发试制产品工时在制定时,应充分考虑研发产品的特殊性。7.3返修作业工时定额7.3.1产品出厂前的返修(1)产品、零部件在加工制作中因自身原因而产生的返修,不予计算返修工时。(2)产品、零部件在加工制作中因上道工序加工质量原因而产生的返修,在计算返修工时,应相应扣除上道工序的产品工时。(3)产品、零部件在装配过程中出现的装配困难,只要零部件经检验合格后交付装配的,

8、不再补加工时。(4)技术上、组织上的原因,造成的返修工时,经质检部认可,予以计算返修工时。7.3.2出厂后返回的产品返修出厂后返回的产品返修,由技术部制定返修工艺及制造建议工时,平均、先进、合理的确定返修工时。八、工时定额执行期现行定额执行期一般为一年,根据定额水平,批量大小及投产期的产短,执行期也可定三个月至半年。九、工时定额的修定9.1随着生产技术的发展和员工熟练程序的提高,工时定

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