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1、成本及费用的控制一.成本定义生产成本是企业为生产产品而发生的各项生产费用，主要包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料等等）、直接人工（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；制造费用是指企业为生产,管理,组织而发生的各项费用，包括水电、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用。二.成本控制的意义1.运用各种方法，预定成本限额，按限额开支，以实际与限额比较，衡量经营活动的成绩与效果，并以实际情况分析并纠正问题。三.成本费用控制的方法成本与销售收入是相对的,成本会随着收入增长而增长,只
2、有控制在相对增长额及合理比率内才能实现利润额.故应结合公司的实际情况选择及做出合理的成本控制方法及预算指标.按着指标合理控制及达到预期利润额.比如针对我司生产情况应采取及确定各定向指标,限额限支.如预计收入指标为100万,利润额定为20%-30%,也就意味着成本及所有费用指标控制在70%-80%间.其中10%可为差额及跨月额.而成本费用会随着收入的增长而增长减少而减少.故可结合公司情况进行比值合算确定比率指标.猜想如果以100人即将产生的预算费用及固定费用来算预计平衡值为50万(低于50万而为亏损状态),那么可以用
3、6来做为增长及降低率(因各种浮动及不定原因,故此数据为预算数据,而此数据将根据控制内的指标变动而变动),如表:单位:万收入额5060708090100110120130140150成本费用505662687480869298104110当指标确定以后,就应该加强成本及各方面费用的控制,以达实现最终的目标.费用应从日常开支开始控制,不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体人员的积极性，使成本的日常控制得到有效实施.四.成本费用的划分及控制1.原材料(原材
4、料,辅助材料)（1）严格按订单标准采购物料,不多下不少下,特殊物料可按公司规定严格备料,尽量减少库存,以免占用流动资金及造成长时间占用空间及氧化.（2）原材料来料加强检验,不合格品严禁入库.以免落料到生产造成不必要的报废及误工误时.(3)仓库应按生产指令单限额发料,并监督好领料,补料,退料等.加强做好仓库管理并执行相关制造.(4)生产应按图纸,工艺标准进行操作,实行首件检查,生产下料过程中合理下料,合理投料,防止批量报废.(5)车间机器设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开机生产,以免造
5、成报废.(6)车间管理应加强监督管理,对新入员工进行培训,特殊工种需进行针对性培训,以加强员工的认知并合理操作.(7)严格加强补料和材料超预算问题,应加强分析对比,追踪原因并会同相关人员进行改尽措施.如需补料需写明原因申请及改善措施交由总经办签名审核后再交由采购部购料.(8)针对辅助原材料应该根据实际需要购买,坚持能替代则替代,特别是化学用品应正确储藏和使用,以免挥发我浪费.(9)公司应根据当月生产订单量,合理采购原材料并按工单购料,以便合理控制原材料成本费用.各部门应该加强沟通和监管.2.工资(人工)（1）合理安
6、排计划和生产,每款产品按正确合理的标准工时计算,并合理安排人员生产,做到不浪费工时和人工,控制窝工、停工、加班、加点等现象.(2)生产管理监督好现场人员作业方法,以免因操作方法不符造成工时的浪费和机器的损坏,从而影响生产进度而加班加点.(3)管理部门应根据公司年度计划销售额而预计人员的招聘,生产应该合理安排,以免存在闲罢人员造成不必要的成本浪费.(4)公司应该多加强多技能工培训,以应岗位变动需求,防止特殊岗位缺少人手或离职而影响生产进度从而加班加点.一人多能还可以解决加班平衡问题和增强人员的积极性.从而提升工作效率
7、.(5)公司如未按产品成本计算或部门独立核算,则应制定好一套合理完整的绩效考核制度,可以准确的计算出成本费用和控制人工成本.(6)生产部门根据产品应合理安排生产时间,做出当天生产计划,如生产计划,标准工时,工序所需人员等.针对计划合理安排控制,同样可以显示加班是否合理.不合理的加班应该申请并写明原因及责任人,并做好改善措施.(7)公司应根据订单量预计成本人工费用,根据指标合理安排及控制在范围内.3.制造费用(包括水电,加工费,机器维修保养费,食堂费用,折旧等等)(1)公司提倡节约水电,杜绝一切浪费,水电开关用后急时
8、关掉,部份用水可以再次或循环使用,对于闲置的机器设备应关掉电源.控制好不必要的加班以节省用电开支.各设备应尽量使用和购买节能装置.(2)公司针对产品外发加工,应该控制好成本核算,在保证质量的前提签付最低而供应商可以接受的单价,坚持以最低成本为准.在有关单价成本这块必需结合产品的销售单价和成本预算,以免盲目的签署造成高成本.在加工中要求供应商控制好产品质量,报
