某轮主机缸套异常磨粒磨损及原因分析.pdf

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1、第23卷第5期2010年10月中国修船CHINASHIPREPAIRVol-23No．5Oct．2010某轮主机缸套异常磨粒磨损及原因分析孙祖锋1，王根继2(1．江苏海事职业技术学院，江苏南京211170；2．张家港海事局，江苏张家港215633)摘要：文章基于某轮一次主机缸套异常磨损伴随燃烧恶化故障，着重介绍轮机部人员对主机缸套异常磨粒磨损常规定位思路及此次故障根源所在，介绍了故障的排除过程，并对其日常维护管理提出了建议。关键词：船用主机缸套；异常磨粒磨损；故障诊断；铝矿粉中图分类号：U673文献标识码：

2、C文章编号：1001—8328(20LO)05—0012—02Abstract：Basedoneaseofsevereabrasivewearhappenedtocylindersinmainengine，thispaperhighlightsandintroducesconventionalfaultdiagnosis，impliestheconventionalcauseandgivessuggestionsonmaintenanceworkinenginedepartment．Keywords：mar

3、inedieselenginecylinder；abnormalabrasivewear；faultdiagnosis；aluminumorepowder某散货轮主机型号，SULZER6RTA58；额定功率，5880kW；额定转速，98r／min。1故障经过事故发生当日，海况较差、风浪大，船舶左右摇晃、上下颠簸。轮机长对主机做了适当减速，第二天主机出现各缸排烟温度均明显升高约120℃左右、转速下降、冒黑烟等现象，主机还出现转速大幅度波动现象。因海况恶劣不能停车检查，主机使用轻油降速维持航行，两日后，抵靠上海

4、洋山港码头，轮机部对主机6只缸做了吊缸检查，初步发现汽缸套内烟灰多，积碳严重，活塞头部和令槽周围附着有混有汽缸油的粉末状的污染物，缸套异常磨损(经测量，各缸均严重磨损)。如No．3缸缸套仅使用2307h，缸套最大磨损量为0．53mm，活塞环最大磨损量4mm。一般情况下，主机缸套(表面经过处理的)的磨损速率为0．01～O．03mm／kh，而本轮的磨损速率约为0．3—0．5mm／kh，高出了正常磨损率十余倍)。从外观上看，缸套内壁和活塞环外缘有明显的纵向拉痕，此缸套出现了严重的磨粒磨损。缸套的磨损从机理上分为腐

5、蚀磨损、磨粒磨损、黏着磨损3种形式。实际工作中缸套的磨损形式一般都不是孤立的，而表现为这3种或2种磨损形式同时存在的复合性磨损。由于此次磨粒磨损尤为明显，故轮机部的人员以磨粒磨损为切入点，对此次故障进行定位及分析。2故障的查找与排除1)磨料磨损是摩擦副相对运动时，硬的粗糙表面或硬的颗粒对软的摩擦表面的微切削和刮擦等造成表面材料的耗损。缸套和活塞令磨损是指硬质磨料进入了汽缸的摩擦面，形成磨料，造成缸套与活塞令的过度磨损。了解了磨粒磨损的机理后。从磨粒来源上分析磨损原因如下：①磨粒是否来自进气；②磨粒是否来自燃

6、烧产物；③磨粒是否来自滑油或其它因素。基于此，轮机长结合本轮实际情况从管理角度拟定了故障排除检查程序(如图1所示)。2)查找故障具体过程。(1)轮机部对主机6只缸做了吊缸检查，普遍发现脏污严重，活塞头部和令槽周围有混有汽缸油的粉末状的污染物。船舶航行期间，机舱通风良作者简介：孙祖锋(1981-)，男，江苏丰县人，在读硕士研究生，三管轮，主要从事轮机管理与船机故障研究。·12·2010年第5期孙祖锋，等：某轮主机缸套异常磨粒磨损及原因分析第23卷好，机舱空气未见异常。检查进气通道，拆检空气冷却器进气道和扫气箱

7、，发现扫气箱脏污严重，深灰色的烟灰和粉末状的颗粒物和汽缸油掺混形成的糊状物把排泄管堵死。初步分析，烟灰为燃烧恶化形成的碳粒，粉末状颗粒为汽缸油和燃油添加剂的燃烧产物，由于柴油机运行期间，柴油机未使用过其他牌号的汽缸油和燃油，外观上却显示粉末状颗粒物明显增多，故在此出现疑问，无法给出合理解释，初步推测，是燃油净化环节出现问题，进一步检查确认。2冲程十字头柴油机缸套磨粒磨损K橐瞢量夏否其它因素如汽缸I翼蒸冀雾；羹篙P已哐受套底部扫气空间l匕二二=J二=竺长期未清洁l清洁进排气道调整气阀定时燃用相同牌号的燃油或重

8、新凋整定时以适应新牌号燃油否是否因燃用其他牌号燃油＼v／是I否罨罗参嫠鎏薯罂薹>＼／务蚤嚣彩否I其它因素如：_1燃油被污染是lI采取相应措施，．．．．．．．．．．．．，i．．一图l故障排除检查程序图(2)检查燃油系统，首先拆检细滤器滤芯，舱顶板至甲板的，而货舱中的铝矿粉就是从油舱透发现有脏堵现象。滤器壳体内壁附着有少量糊状污气管上的烂穿处进入了燃油舱。染物。手捻，发现其为细小颗粒物。随后将各缸所2)在大风浪中随着