磨粒磨损概述

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1、磨粒磨损基本介绍由外界硬质颗粒或駛表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。磨损分类磨料磨损有多种分类方法，例如，以力的作用特点來分，可分为：（1）低应力划伤式的磨料磨损，它的特点是磨料作用于零件表面的应力不超过磨料的压溃强度，材料表面被轻微划伤。生产中的犁锌,及煤矿机械屮的刮板输送机溜槽磨损情况就是属于这种类型。（2）高应力辗碎式的磨料磨损，其特点是磨料与零件表面接触处的最大压应力大于磨料的压溃强度。生产屮球磨机衬板与磨球

2、，破碎式滚筒的磨损便是属于这种类型。（3）凿削式磨料磨损,其特点是磨料对材料表面有人的冲击力，从材料表面凿下较人颗料的磨屑,如挖掘机斗齿及频式破碎机的齿板。也有以磨损接触物体的表面分类，分为两体磨料磨损和三体磨料磨损。两体磨损的情况是，磨料与一个零件表面接触，磨料为一物体，零件表面为另一物体，如犁禅。而三体磨损，其磨损料介于两个滑动零件表而，或考介于两个滚动物体表而，前者如活塞与汽缸间落人磨料，后者如齿轮间落人磨料。这两种分类法最常用。试验规律虽然零件或材料的耐磨性能不是材料的固有特性，它与许多因素有关，但是材料

3、本身的硬度和磨粒的硬度是彩响磨料磨损的两个最主要的因素，现己总结出它们的彩响规律。（1）如果材料预先己经过加工硬化，则对增加耐磨性就不再起作用。这说明磨损试验本身，已使材料表面达到了最大的加工硬化状态。（2）材料的耐磨性显然与磨粒的硬度、几何形状、物理性能有关。除了提高材料本身硬度可增加抗磨料磨损性能外，还可进行感应加热淬火、渗碳、氮化、表面喷镀与堆焊来提高耐磨性。磨损机理（1）微观切削磨损机理（2）多次塑变导致断裂的磨损机理（3）微观断裂磨损机理影响磨粒磨损的因素⑴磨料的硬度、大小及形状，磨粒的韧性、压碎强度等

4、。（2）外界载荷大小、滑动距离及滑动速度。（3）材料自身的硬度及内部组织。试验方法磨损试验方法可分为两类：1.实物磨损试验一一即以实物零件在机器实际工作条件下进行试验，或者用实物零件在模拟机械使用条件的试验台上进行试验。2•试样磨损试验一一即将欲试材料制成规定试样，在规定的试验条件下在专门设计的试验机上进行试验。出外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现彖，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表而沿滑动方向形成划痕。磨粒磨损分类磨料磨损有多种分类方法，例如，以力的作用特

5、点来分，可分为：（1）低应力划伤式的磨料磨损，它的特点是磨料作用于零件表面的应力不超过磨料的压溃强度，材料表面被轻微划伤。生产中的犁锋，及煤矿机械中的刮板输送机溜槽磨损情况就是属于这种类型。（2）高应力辗碎式的磨料磨损，具特点是磨料与零件表面接触处的最大压应力大于磨料的压溃强度。生产中球磨机衬板与磨球，破碎式滚筒的磨损便是属于这种类型。（3）凿削式磨料磨损，其特点是磨料对材料表面有大的冲击力，从材料表而凿下较大颗料的磨屑，如挖掘机斗齿及频式破碎机的齿板。也有以磨损接触物体的表而分类，分为两体磨料磨损和三体磨料磨损

6、。两体磨损的情况是，磨料与一个零件表面接触，磨料为一物体，零件表面为另一物体，如犁铎。而三体磨损，其磨损料介于两个滑动零件表面，或者介于两个滚动物体表面，前者如活塞与汽缸间落人磨料，后者如齿轮间落人磨料。这两种分类法最常用。磨粒磨损的主要试验规律虽然零件或材料的耐磨性能不是材料的固有特性，它与许多因素有关，但是材料本身的硬度和磨粒的硬度是影响磨料磨损的两个最主要的因素，现己总结出它们的影响规律。（1）如果材料预先己经过加工硬化，则对增加耐磨性就不再起作用。这说明磨损试验本身，已使材料表面达到了最大的加工硬化状态。

7、（2）材料的耐磨性显然与磨粒的硬度、几何形状、物理性能有关。除了提高材料本身硬度可增加抗磨料磨损性能外，述可进行感应加热淬火、渗碳、氮化、表面喷镀与堆焊来提高耐磨性。磨粒磨损机理（1）微观切削磨损机理（2）多次塑变导致断裂的磨损机理（3）微观断裂磨损机理彩响磨粒磨损的因素⑴磨料的硬度、人小及形状，磨粒的韧性、压碎强度等。（2）外界载荷大小、滑动距离及滑动速度。（3）材料自身的硬度及内部组织。磨粒磨损试验方法磨损试验方法可分为两类：1.实物磨损试验一一即以实物零件在机器实际工作条件下进行试验,或者用实物零件在模拟机

8、械使用条件的试验台上进行试验。2.试样磨损试验一一即将欲试材料制成规定试样，在规定的试验条件下在专门设计的试验机上进行试验。概述磨料磨损（abrasivewear）物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失的现象称为磨料磨损。磨料磨损机理是属于磨料的机械作用，这种机械作用在很人程度上与磨料的性质、形状及尺寸大小，固定的程度以及载荷作用下磨料与被磨