微小孔冲模设计.pdf

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1、模具工业2011年第37卷第10期微小孑L冲模设计刘汉雄,刘丹萍(西北工业集团有限公司,陕西西安710043)摘要:介绍了一种特殊结构的微小孔冲模,阐述了模具结构与工作过程,说明了模具设计要点。模具采用两半分体式结构,通过冲孔工艺代替钻孔工艺,解决了微小孔加工的技术难题。实践证明:模具操作及维修方便,能满足零件大批量生产要求,为同类零件的微小孔加工带来了新的设计理念。关键词:微小孔;冲模;两半分体式结构;高强度、高碳钢钢丝凸模中图分类号:TG386.2文献标识码:B文章编号:1001-2168(2011)10—0025-03Dieforpiercingmicro-holeLIUHa

2、n·xiong.LIUDan·ping(NorthwestIndustrialGroupCo.,Ltd,Xi’an,Shaanxi710043,China)Abstract:Adiewithhalfsprittypestructureforpiercingmicro-holesWSSdevelopedinwhichdrilling-holewasreplacedbypiercing-holethatcallmeettherequirementsformassproductionofcomponentswithmicro—holes.Keywords:micro-hole;stamp

3、ingdie;halfspⅡttypestructure;highstrengthandhighear-bonsteelpunch1零件工艺分析图1所示极片为某产品电源化学电池中的关键零件,材料为电工纯铁DT3.0.2⋯A2GB6985.86,两面镀有2种不同的化学物质,镀层厚O.18mm,零件基体厚0.2mm。零件有1个.23mm微小孔,可用钻孔工艺钻出,但孔径过小,对工人的操作技术要求高,生产效率低,劳动强度大,尤其是钻头价格较贵(2.6元/支),而1支钻头只能钻40~50个微小孔,致使每年消耗2000~3000支钻头,加工成本高。现采用冲~LzI:艺代替钻孔工艺,设计了l副带

4、特殊(a)零件图结构的微小孔冲模,能满足冲孔尺寸精度要求和零件大批量生产的要求。2模具结构与工作过程模具结构如图2所示,采用整体式模架,凹模、退件器、凸模固定块为两半分体式结构。模具操作收稿日期:2010—05—16。作者简介:刘汉雄(1956一),男,陕西清涧人,高级工程师,主要从(b)实物图事冲压工艺与模具设计工作,地址:西安市幸福南路1号西北工图1极片业集团(南区)技术管理部,(电话)029—82633272,(电子信箱)hanxiongliu@qq.corn。模具工业2011年第37卷第l0期lI●●-一—,-h~—II345678/rl2345—_三}二二=卜_l————

5、一一————二——图2模具结构1.螺钉2.垫板3.凹模同定块4.凹模5.整体模架6.圆柱销7.退件器8.凸模9.螺钉10.固定板l1.凸模固定块l2.模柄l3.弹簧l4.垫块15.螺钉l6.弹压橡胶圈l7.退件器同定块18.定位板及维修方便。模具结构特点:将凹模镶进凹模同定(1)微小孔冲模设计的关键之一是要保证凸、块后一起镶入整体模架中;退件器镶入退件器同定凹模的同轴度,否则凸模极易折断,因此采用整体块中;凸模由凸模固定块固定,凸模同定块镶入固式模架,安装上、下模的孔一次性镗、磨削加I而定板中;固定板与退件器同定块、垫块之间均用螺成,很好地保证了凸、凹模的同轴度。钊’连接;弹压橡胶

6、圈装在同定板与退件器同定块之(2)凹模、退件器、凸模同定块上的孔微小而细间。垫块、固定块、弹压橡胶圈、退件器围定块等组长,用普通方法难以加工,因此将这些零件设计成成上模部件,上模部件与整体模架采用间隙配合。两半分体式结构。采用慢走丝线切割机将每个分垫块与模架之间的弹簧用于抬起上模部件。体切割出半圆孔,然后拼合成整体结构,其加一I精模具I:作过程:压力机滑块下行,模柄带动垫度为±0.02mm,粗糙度值为RaO.4txm,完全可以保块向下运动,当退件器接触工件时,弹压橡胶压缩证模具的尺寸精度和同轴度。变形,凸模伸出退件器下端面并实现冲孔;压力机零件.23mm小孔未注公差,按照常规设计,

7、滑块上行,上模部件在弹簧作用下抬起,退件器在该孔实际加工尺寸可略大于.23mm,故取凸模直弹压橡胶圈作用F卸1-~?12件,完成一个I:作循环。径为0.24.mm。凸模同定块孔要与凸模有一定过盈量,取直径为0.22叭mm;退件器孔要保证凸3模具设计要点模运动顺畅,取直径为O.24mm;凹模与凸模留模具工业2011年第37卷第1O期冲裁间隙0.02mm,取直径为0.25告叭mm。凹模、(4)为了保证凸模有足够刚性,实现微小孔冲退件器、凸模固定块的尺寸及相对位置关系如图3

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