小孔冲裁模设计- .pdf

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1、锻压talForming小孔冲裁模设计贵州航天天马机电有限公司(遵义563003)胡爱萍蒋章发贵州航天乌江机电设备有限责任公司(遵义563003)王平在生产过程中，会遇到一些外形为折弯件，孔决凸模的强度和稳定性问题。相对较多、尺寸较小、厚度较薄、且生产批量较大一、分析计算的工件上孔的加工。如果采用单件划线钻孔则生产在冲孔过程中所需的冲裁力，随着外界条件的效率低下，费时费力；且制成产品的形状尺寸、位变化而变化。对于凸模来说，当作用于凸模上的冲置精度也不是很理想。现在以图1所示工件进行加裁力越大时其强度

2、及刚度越差，越易发生变形。工工艺分析，并确定采用何种形式进行孔的加工。工件材料为Q235一A，厚为2mm，生产规模为中等1．冲裁力计算批量生产。影响冲裁力的主要因素有材料厚度、冲裁下部—f分的周边长度、材料的抗剪强度等。其冲裁力P可按以下公式计算：P=K"cLTp式中——材料的抗剪强度，MPa；，J——冲裁工件的周边总长，mm；材料厚度，mm；图1工件Kp——安全系数，一般取1．3。该工件的厚度较薄，外形尺寸属于中等规格，根据图1中的工件尺寸以及工件材料Q235一A，最d,：fL直径为3．5mm，且

3、．5<2～3属于小直径孔厚度为2ram等已知条件，经计算和查阅相关模具设加工。若划线钻孔则生产效率低，费时费力；如果计手册可得T为350MPa。采用钻模钻孑L，更换钻头生产率低；采用镗床上加计算冲裁总周长：工，一是此工件精度要求不是很高，二是工件上的L=4×6．5竹+2×6rr+3x5．51T+4×3．5盯孔太小在镗床上也只能采用钻头钻孔，生产效率低，=215．2mm费用高。由于此工件前道工序是由压弯模压弯成形，将以上结果代人公式可得：因此外形一致，用冲孔模具进行产品工件加工，不P=Kp"rLT=1

4、95832N但可以满足产品的批量化生产，提高生产效率，而由此计算出该冲孔模的冲裁力为195kN，选择且可保证产品工件的制造精度稳定可靠。19．58t以上的压力机(如20t冲床)作为该模具的选在冲裁模中，冲孔模的应用极其广泛，特别是用机床设备。但我厂现有设备最小40t冲床，所以具在薄板料上孔的加工基本代替了钻孔、镗孔等加工体机床的型号选择，还需根据模具的闭和高度、工工艺。对于较小孔的冲裁(即孔的直径d<2～3t，t厂具体设备情况等综合状况来确定。为材料厚度)，因凸模尺寸较小，刚度及强度不足等2．模具压

5、力中心原因，在受冲击力的作用下，凸模极易变形和折断，确定模具的压力中心，就是确定模具冲压合力影响模具的使用寿命。为提高其使用寿命，必须解的作用点。要使模具在使用过程中平稳且正常地工垂磊⋯垫翟荔荔47作，必须使其压力中心与模柄的轴心线相重合。根(凸模2)d．=(d。+xA)一=5_65m0008nlnl．据工件结构，此丁件南于冲裁孔较小，基本上可看(凹模2)d=(d+z)=5．850。．012mm作对称彤状，压力中心取工件的几何巾心即可。2一冲孔：3．凸凹模刃口尺寸(凸模3)d=(d⋯+△)一：：6．

6、25一。0nlm在冲裁模的设计计算中，必须进行凸凹模工作(凹模3)d．。=(d+z)=6．45。0,012toni刃口尺寸的计算，这是冲裁设计过程中非常重要的4一6．5冲孔：一个环节，其直接决定了冲裁工件的尺寸是否合格。=6．75(凸模4)d=(d+△)一一：009mill模具冲孑L的设计以凸模为设计基准件，根据产．(凹模4)dd=(d，+z⋯)=6．95。O．Ol5mm品工件尺寸和公差以及凹模的磨损规律，先计算出凸模l与凹模1的实际最大、最小间隙为：凸模的刃口尺寸，并将间隙取在凹模上。现根据该z=

7、[3．85+0．012一(3．65—0．008)]产品工件尺寸来计算一下凸凹模的工作刃口尺寸，=0．22ram冲裁模的凸凹模刃口尺寸按以下公式计算：Z：(3．85—3．65)=0．20ramd=，(d。。+△)：凸模2与凹模2的实际最大、最小间隙为：dd=(d+z)=(d+△+z，)Z⋯=[5．85+0．012一(5．65—0．008)]式中d——冲孑L凸模基本尺寸，toni；=0．22ramd．——冲孑L凹模基本尺寸，mfl；Z⋯=(5．85—5．65)=0．20ram△——冲裁工件公差，mm；凸

8、模3与凹模3的实际最大、最小间隙为：z——凸凹模最小初始双面间隙，him；⋯Z=[6．45+0．012一(6．25—0．008)]6．，——凸模下偏差，可按IT6级选用，miIl；=0．22ram6——凹模上偏差，可按IT7级选用，mm。系数值与冲裁工件的公差等级有关，当工件公Z⋯=(6．45—6．25)=0．20ram差为IT10以上时，取l；当工件公差为ITI1～13凸模4与凹模4的实际最大、最小间隙为：时，取0．75；当工件公差为IT1l～l3以下时，取Z⋯=[