冲裁工艺与冲裁模设计

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1、冲裁工艺与冲裁模的设计2.1冲裁模设计程序2.2审图与冲裁工艺性分析2.3冲裁工艺方案制定2.4冲裁排样设计2.5冲裁模刃口尺寸计算2.6冲压定位方式2.7冲压力与压力中心计算2.8凸、凹模结构设计2.9冲裁模总体结构设计返回目录2.1冲裁模设计程序审图冲裁工艺性分析冲裁工艺方案制定排样刃口尺寸计算冲压力及压力中心计算凸、凹模结构设计总体结构设计冲压设备选择冲裁模装配图绘制非标零件图绘制1．审图收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能；产品的生产批量；此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也应作为设计的资料。例：工件名称：手柄

2、　生产批量：中批量　材料：Q235-A钢　材料厚度：1.2mm2．冲裁工艺性分析应充分研究设计要求，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，改进冲压件结构或工艺性。例：零件的三个安装孔有精确的位置要求，而外形是无关紧要的，因此在对零件的外形由A变为B。在不影响零件精度的条件下，提高材料利用率和生产率。3．冲裁工艺方案制定在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的几套冲压工艺方案，然后根据生产批量和企业现有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较，确定一个技术经济性最佳的工艺方案。例：根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以及冲压设备

3、情况、模具制造能力等生产条件，选择模具类型。4．排样排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。在冲压零件的成本中，材料费用占60％以上，因此材料的经济利用是一个重要问题，而材料的经济利用又与排样方式有关。例：冲压件排样实物5．刃口尺寸计算间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影响。凸、凹模刃口尺寸及其公差决定了模具的合理间隙，更直接影响冲裁件的尺寸精度。6．冲压力及压力中心计算冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为保证压力

4、机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。7．冲压设备选择冲压设备选择关系到其合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率及成本等。设备类型的选择主要取决于冲压的工艺要求和生产批量。设备选择主要包括设备类型和规格两个方面。设备规格主要取决于冲压力，变形功、模具闭合高度和模板平面轮廓尺寸等。8．凸、凹模结构设计根据冲件的形状和尺寸，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸、凹模结构形式很多。9．总体结构设计良好模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲裁模结构是否合理、先进，直接影响到生产效率及冲模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。10．冲压

5、模装配图绘制在模具的总体结构及其相应的零部件结构形式确定后，便可绘制模具装配图和零件图。装配图和零件图均应严格按照制图标准绘制。考虑到模具图的特点，可采用一些常用的习惯画法。11．非标零件图绘制模具零件图是模具加工的重要依据，因此模具总装图中的非标准零件，需分别画出零件图，一般的工作顺序也是先画工作零件图，再依次画其他各部分的零件图。模具装配图的一般布置情况课后思考1、说明冲裁模设计的程序。案例电机转子生产批量：大批量材料：电工硅钢片厚度：0.35mm说明电机定子生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：0.35mm机芯自停杆生产批量：大批大量；材料：钢10；料厚：0.8mm电位器接线

6、片生产批量：大批量；材料：08F钢带；料厚：0.4mm2.2审图与冲裁工艺性分析学习目标：了解冲裁件的工艺性的概念，良好的冲裁工艺性应满足的条件。理解决定冲裁件工艺性的因素，如冲裁件的形状和尺寸、尺寸精度和粗糙度和材料等。教学要求：熟悉冲裁件的结构工艺性要求，普通冲裁件的经济精度和材料的选择原则。2.2.1审图审查所给工件的尺寸是否齐全，各尺寸公差和形位公差的精度等级；审查所给工件的材料牌号、材料厚度、生产批量。冲压件上未注公差尺寸，要根据工件的公差等级，进行公差标注。标准步骤：1.根据冲压件的公差等级与基本尺寸，查找冲压基准件公差数值表，找到对应的公差，一般采取单性偏差；2.判断该尺

7、寸的偏差方向；采用“入体原则”、可先画出该冲压件的假想磨损图。所示工件的假想磨损图用双点划线画出，再根据以下方法进行判断。如该尺寸磨损后变小为负偏差；变大为正偏差；不变则为正负偏差。案例分析：1．电机转子生产批量：大批量材料：电工硅钢片厚度：0.35mm2．电机定子生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：0.35mm3．机芯自停杆生产批量：大批大量；材料：钢10；料厚：0.8mm4.电位器接线片生产批量：大批量；材料：08F钢带；料厚：0.4