冲裁工艺与冲裁模设计习题答案

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1、冲裁工艺与冲裁模设计习题答案1、填空题（1）沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序；落料、冲孔、切口、切边、剖切（2）弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段（3）圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区（4）产生弯曲和伸长变形、断裂带相接、凸模与凹模的剪切应利、断裂（5）断裂带、光亮带、减小、、增大（6）塑性好的材料、合适的凸凹模刃口间隙、（7）减小冲裁件的间隙（8）间隙、寿命、冲裁力、工件质量（9）冲裁力、卸料力、顶件力（10）小、长、小（11）刃口成圆角（12）减小、增大、又高又厚（13）断面状况、尺寸（14）模具本身的制造误差、凸模或凹模

2、、冲模的制造精度、性质、形状误差、冲裁间隙、冲裁间隙（15）冲裁件小于凹模尺寸、大于凸模尺寸（16）大于凹模尺寸、小于凸模尺寸（17）较小、较小、较高、相反（18）缩短、延长（19）磨钝、凹模、冲裁件上下端、更换凸凹模（20）凸凹模刃口横向尺寸的差值（21）最小（22）越大、越小（23）断面质量、尺寸精度、模具寿命（24）凹模、凸模（25）自身互换性、模具成批制造、制造误差、成本高（26）尺寸和公差、最小合理间隙（27）凹模、凸模、凸模、凹模（28）IT11、IT10、IT9（29）布置方法（30）提高材料利用率、降低成本、保证冲件质量

3、、寿命（31）结构废料、工艺废料（32）冲压方式、排样方式（33）搭边、利用率（34）工艺废料、补偿定位误差、保证条料具有一定的刚度、过大或过小、拉长、小一些、大一些、大一些、大一些（35）凹模中、凸模上（36）卸料力、推件力、顶件力（37）冲裁力、卸料力、推件力、冲裁力、推件力、冲裁力和顶件力（38）斜刃口（39）凹模、凸模（40）简单模、复合模、级进模（41）完成一个、、多道、同一部位、数道分离工序的模具（42）工作零件、定位零件、卸料与出件零件、导向零件、模架（43）侧刃、侧压板（44）简单、难、低、短、要求不高（45）既为落料凸

4、模又为冲孔凹模（46）小、大批量（47）高、简单、凹模内、大、大、堆积废料和冲裁件、变大、形状简单和精度要求不高、————（48）宽度、步距（49）定位销和定位板（50）送料、导向、挡料销、侧刃2、判断题⑴√⑵×⑶×⑷√⑸×⑹×⑺√⑻×⑼√⑽√⑾√⑿×⒀×⒁×⒂√⒃×⒄√⒅×3、选择题（1）A（2）C（3）A（4）A（5）B（6）C（7）B（8）C（9）B（10）C（11）B（12）C（13）A（14）C（15）C（16）A（17）C（18）A（19）B（20）C（21）CD（22）A（23）B（24）CB（25）B（26）C（27

5、）ACDB4、问答题（1）答：处于金属上部的凸模施压使金属变形并进入凹模入口，当继续加载超出材料的弹性极限时，金属的一部分将被压入凹模入口，在材料的下表面形成压痕，上表面也相应的发生变形，当载荷继续增加时，凸模将把金属压入到某一深度，直到压入凹模的深度等于金属的厚度。这个压入过程发生在剪切引起的断裂开始和金属端面减小之前，在上下刃处缩小的断面上均出现裂纹，对于被剪切的材料，若间隙适当，裂纹并相向扩散并最终相遇，从而引起材料的完全分离。（2）答：切断面组成：塌角、光面、毛面和毛刺。影响因素：材料性能、模具间隙的大小和刃口状态。（3）答：①

6、冲裁模凸模与凹模刃口部分横向尺寸之差称为冲裁间隙。②间隙合适时材料冲裁过程中产生的上下裂纹重合，零件切断面质量高、尺寸精度好，平直度高。③主要原则：落料模先计算凹模尺寸，冲孔模先计算凸模尺寸；落料模凹模的基本尺寸应接近零件的最小尺寸，冲孔模凸模的基本尺寸应接近零件的最大尺寸；冲裁间隙取最小合理间隙；（4）答：对模具寿命的影响：间隙越小，模具寿命约低；对冲裁力的影响：间隙约小，冲裁力约大。（5）答：在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口，其尺寸大小等于凹模刃口尺寸，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的，

7、其尺寸大小等于凸模刃口尺寸。（6）答：①由于落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔件孔的尺寸由凸模尺寸决定，故设计落料模时，先确定凹模刃口尺寸，再以凹模为基准，间隙取在凸模上，即凸模尺寸以凹模尺寸减去冲裁初始间隙来确定；设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，再以凸模为基准，间隙取在凹模上，即凹模尺寸以凸模尺寸减去冲裁初始间隙来确定。②考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。③确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。一般来说，模具制造精

8、度比制作精度高。对于形状简单的圆形、方形刃口，其精度可按IT6~IT7级制造，对于形状复杂的刃口，其精度可按制件对应公差值的1/4取值；若制件没有标注公差，可按IT14处理，冲模则按IT11级制造。（7）答