水泥搅拌桩作业指导书

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1、水泥搅拌桩施工作业指导书一、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《交通土建软土地基工程手册》《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》《地基处理技术及工程应用》二、工程概况水泥搅拌桩法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、软黏土、砂土、花岗岩残积层地基土地基，部分基本承载力不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层也采用了搅拌桩复合地基。搅拌桩的桩径为0.5m，呈正方形布置，桩长、桩间距按各工点图的设计要求施工。桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设一层双向高强土工格栅，其抗拉强度不小于100KN/m，铺设土工格栅时，两端

2、回折不少于3.0m。三、水泥搅拌桩定义：水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土。从而提高地基强度，增大变形模量。水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。根据设计及-10-我工区的地质条件，选择粉喷（干法）的施工方法。四、施工工艺施工准备储料（干粉）搅拌机就位对中预搅下沉提升喷粉停止喷粉供粉否是否正常？是复搅移机是是否继续？软土加固结束否图1粉喷桩施工工艺流程（一）、施工准备：1、技术准备：进行水泥加固土室内外试验。由监理单

3、位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，用于指导设计、优化施工工艺。水泥搅拌桩施工前先做-10-室内配合比成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。提供满足设计固化剂（水泥）掺入量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，选择合理技术措施。根据设计资料绘制干喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。2、场地准备：原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。清除施工场地

4、处地上地下一切障碍，场地低洼处应回填黏土，不得回填杂土。3、机具设备准备：施工前对施工机械进行检验，保证设备具有良好及稳定的性能。开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。检查电源、线路，并做好照明准备工作。4、人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。（二）、钻机就位在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。（三）、搅拌成桩钻机就位后，开始搅拌成桩。钻机操作手负责桩机的下沉、提升、喷粉等，观察打桩机械的运转情况，做好维修保养，并按技术交底要求钻至设计标高。现场试验员负责测定搅拌桩每米

5、的喷粉量，记录施工中的各种数据。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。-10-工长负责施工现场的协调与组织管理。五、施工中的注意事项1、在开钻前，认真复核桩位，定位偏差不应超过5cm，必须校正搅拌轴的垂直度。检查时用钻锤吊线进行控制。2、桩顶、桩位标高均不应低于设计值。3、水泥掺量：水泥掺入量≥53kg/m。要检查掺量计量方法是否准确可靠。4、水泥标号与品种：按设计要求或通过试块强度试验进行抽检。5、钻进：钻机正转给进状态，同时启动空压机喷射压缩空气，钻进至桩底设计深度。并且应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达桩底，一般为2-3min。6、喷粉提升：当确认水泥粉料到达桩底后开始反钻提升，提升

6、的速度（喷粉）不应超过0.5m/min。到桩顶设计标高时停止供料。为便于控制搅拌质量，不得使用三档提升。搅拌头提升到桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，不要关闭空压机，在原位慢速转动2min，以保证桩头均匀密实。7、整个制桩过程一定保证边喷粉、边提升连续作业，当空气湿度大，粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，对料罐进行加压，如出现断粉，应及时补喷，补喷的重叠长度不小于1m。8、复搅：必须做到认真复搅，搅拌头下沉、提升重复搅拌一次。（控制在0.5-0.8m/min）真正做到搅拌均匀。复搅深度为5m。-10-9、贮灰罐容量应超过一根桩的灰量加53kg，当贮灰量不足时，不得对

7、下一根桩进行施工。六、检验控制项目与方法1、粉体喷射搅拌桩加固用的水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少