水泥搅拌桩作业指导书

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1、水泥搅拌桩作业指导书一、机具及材料1、主要机械：搅拌机主要选用FZJ型喷粉桩机。2、原材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，经试验检测各项指标均满足设计要求。二、施工工艺施工工艺按以下程序进行：原地面整平→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→整桩复拌→提杆出孔→钻机移位→铺设清宕渣→铺设土工格栅→宕渣填筑。其施工要点如下：1、按设计要求确定水泥掺加量（50kg/m），水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥。水灰比为1：0.45～1：0.5，桩体的设计强度为0.9Mpa，并要求28天强度>0.6Mpa。搅拌机就位后调整导轨垂直度，并保证桩机就位偏

2、差≤50mm。2、预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使搅拌机沿导轨下沉进至设计深度，钻进速度一般控制到小于0.9m/min。为防止喷浆口堵塞，可采用少量预喷浆钻进方法。3、提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉达到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。搅拌机提升至地面以下1m时用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。喷浆必须均匀，保证桩体整体性。4、重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，

3、可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。5、桩头处理：每根桩完成后，桩头利用钻机移位时轨道进行压实或人工夯实。6、移位：重复上述步骤，进行下一根桩的施工。7、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。。8、3水泥搅拌桩施工完成后，按设计和规范要求的方法和频率对水泥桩进行检验，合格后方可进行下道工序。四、主要技术参数设计水泥用量为50㎏/m，水泥用量按±5㎏/m范围进行，根据试桩确定的技术参数进行施工过程控制。水灰比按0.55控制，经试验确定水泥浆容重为1.7

4、43g/cm3。1、每米桩所用水泥浆量：50×1.55/1.743=44.5（L/m）2、钻进速度≤0.9m/min、提升速度≤0.7m/min3、当钻头进入硬层，电流发生明显变化，即表明水泥搅拌桩穿透软弱层。4、根据地层变化调整喷浆量，硬层每米压浆40升，软弱层每米压浆47.1升。五、施工注意事项：1、施工严格按照试验桩所获取的技术参数施工，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量及搅拌均匀性等。2、搅拌机就位后调整导轨垂直度，并保证桩位的位置。3、施工时每根桩必须电脑计量并打印小票，小票一式两份，交给现场值班技术人员，用作计价依据，如小票

5、丢失或上交不及时，将不予计价。4、水泥浆严格按设计的配合比拌制，制备好浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用。5、泵送前，管路应保持湿润，以利输浆。6、供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m；待恢复供浆后再喷浆提升。7、做好施工原始记录，严格按照施工规范控制施工偏差。六、施工允许偏差3项次检查项目规定值或允许偏差检查频率（方法）1桩距（mm）设计±100抽查2%2桩径（mm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计钻芯取样，查施工记录4竖直度（%）1.5%查施工记录5单桩每延米喷粉量符合

6、设计查施工记录6无侧限抗压强度（MPa）不小于设计钻芯取样，抽查5%7单桩或复合地基承载力不小于设计抽查0.2%3