3、水泥搅拌桩作业指导书

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1、新建云桂铁路云南段YGT-3标段编号:003水泥搅拌桩施工作业指导书单位:编制:审核:批准:年月日发布年月日实施-10-目录1.适用范围22.作业准备22.1内业技术准备22.2外业技术准备23、技术要求24、施工程序与工艺流程34.1施工程序34.2工艺流程35、施工要求46、劳动组织57、材料要求68、设备机具配备69、质量控制及检验69.1质量控制79.2质量检验710.安全及环保要求810.1安全要求810.2环保要求9-10-水泥搅拌桩作业指导书1.适用范围适用于新建铁路云桂线云南段站前三标段水泥土(灰土)搅拌桩施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在

2、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求3.1水泥搅拌桩长12m,桩径0.5m,水泥浆采用现场拌制。3.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测,确定水泥浆配合比为:1:0.55,成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要求。3.3大规模施工前,根据

3、室内实验,选取同类型5根做为工艺性试桩,以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜,核定选用的技术参数。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程,施工程序为:深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。4.2工艺流程-10-5、施工要求5.1场地平整:现场及时平整,清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5m,以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查,与设计图纸进行比

4、较,确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查,保证施工准确性,采用明显标志物做出施工桩位标识。5.2-10-钻机就位:应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻机垂直对准桩位中心,钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,满足要求后,方可开钻。5.3预搅下沉:先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通,开动搅拌机电动机,搅拌机叶片相向而转,放松起重机钢丝绳,借设备自重,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加

5、固深度,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。正常控制在0.38~0.75m/min。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进。5.4拌制水泥浆:待搅拌机下沉到一定深度时,即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆,将水泥浆存放在集料斗中。5.5提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,以0.3~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,边喷浆边搅拌,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,直到提至地面,即完成一次搅拌过程。5.6-

6、10-重复预搅下沉、提升喷浆搅拌:为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边搅拌边沉入土中,桩端原位搅拌时间时间约2min,至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面,即完成一根柱状加固体。5.7钻机移位,进行下一循环作业。6、劳动组织6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工班人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及实验人员4人专职安全员1人工班长2人机长4人普工16人电工1人泵机操作手8人以上按四台钻机八小时为一作业工班计算,其中负责人、技术人员、安全员、工班长由所属单位职工担

7、任。7、材料要求搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂,袋装水泥每200t(散装为500t)为一批,当不足200t(散装为500t)时也按一批计。-10-8、设备机具配备水泥搅拌桩施工机械设备配置分两大部分,即搅拌提升部分,水泥浆拌制及泵送部分。主要机具设备表序号机械设备名称规格及型号单位数量备注1深层搅拌机DB-5A型台42挤压泵台43集料斗1立方套

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