轧钢工艺基本知识(一).ppt

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1、轧钢区培训教材（一）轧钢工艺基本知识轧制轧制是金属压力加工中最主要的方法，大约85~90%的钢材是通过轧制方法生产的。它具有生产率高、品种多、质量好生产过程易于连续化和自动化的特点。其他几种方法是：锻造、拉拔、挤压。轧钢工艺工艺是一种加工过程。轧钢工艺是将化学成分和形状不同的钢锭或钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材的过程，由于钢材品种多，形状规格不一，用途不尽相同。但是轧钢工艺总是由以下几个基本工序组成。轧钢工艺1、坯料准备2、坯料加热：加热是热轧工艺的重要工序。3、轧制：轧制是轧钢工艺的核心。坯料在此工序中完成变形过程。4

2、、精整：轧钢工艺的最后一道工序。它对产品质量起到最终的保证作用。棒线材的生产工艺一般为如下工艺流程：连铸坯或初轧坯-加热-轧制-水冷-切倍尺（卷取/吐丝）-切定尺-检查-打捆（打包）-挂牌-入库轧钢工艺制度轧钢工艺制度包括温度制度、变形制度和速度制度。1、温度制度：温度制度规定了轧制时的温度区间，即开轧温度和终轧温度，温度制度是否合理对轧钢设备及产品质量都有重要的影响。开轧温度是轧制过程中第一道次的轧制温度。一般比加热温度低一些。在连轧机上，由于第一架轧机靠近加热炉，坯料的头部在轧机上轧制时，尾部仍然在炉内，所以温差很小。在

3、轧机与加热炉之间有高压水除鳞设备的，由于高压水除鳞，开轧温度就比加热温度低得多一些。大多数情况下，在轧制过程中要保证钢的奥氏体组织。轧钢工艺制度终轧温度是指热轧终了的温度，即最后一道轧出时的温度。一般情况下，终轧温度不能过低，过低时增加了钢的变形抗力，钢的塑性也较差，容易造成产品缺陷，增加设备负荷。在连轧小型棒材生产中，开轧温度一般在1000-1180℃，终轧温度一般为1000℃左右。大盘卷低温轧制终轧温度750℃。轧钢工艺制度变形制度在一定条件下，完成坯料到成品的变形过程。主要内容是确定总的变形量和道次变形量。小型棒线材变

4、形制度与其他型钢一样是通过孔型设计来实现。轧钢是坯料在旋转的轧辊之间产生塑性变形。在变形过程中，坯料厚度变薄，宽度少许增加，长度显著加长。轧钢工艺制度A）压下量轧前高度与轧后高度之差为压下量⊿h=H-hB）宽展轧前轧件宽度为B，轧后轧件宽度为b，宽展量为：⊿b=b-B影响宽展的因素有很多，主要有轧辊直径（直径越大，宽展越大），轧件温度（温度越低，宽展越大），压下量（压下量越大，宽展越大），轧件与轧辊之间的摩擦系数（摩擦系数越大，宽展越大），轧件材料、张力、孔型形状、轧制速度和道次等。C）延伸：通常用延伸系数来表示，即轧后长度

5、与轧前长度之比，μ=l/L。在轧制过程中，一般认为轧件的密度不发生改变，所以体积也不变。则有：HBL=hbl如果用轧件的截面积来表示则F1L=F2l（F1轧前截面积；F2轧后截面积）显然有μ=l/L=F1/F2轧钢工艺制度D）咬入和咬入条件轧件在两个旋转的轧辊之间被加工变形，所以轧件是先被轧辊咬入。按照轧辊咬人条件，轧辊的工作直径D1应该满足下式：轧钢工艺制度一般情况下，改善咬入条件有如下几种方法：1、减少咬入角，把钢坯前端做成锥形或楔形，使咬入角减小。2、增大摩擦系数，用砂轮打磨轧辊或轧辊刻痕。3、给轧件以外力，如采用夹送

6、辊形式，尤其在轧辊使用一段时间后，辊径变小时，夹送辊起着重要的作用。4、清除轧件表面氧化铁皮。5、减少本道次压下量。如减小来料厚度和增大该机架辊缝。轧钢工艺制度速度制度速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯轧机，还要确定每一道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就大。但速度并不是越高越好。太高了增加电力消耗，且故障增多。处理故障影响了生产，产量反而下降。所以，要结合电动机能力，自动化水平，轧机设备的机械化程度来制定速度制度，连轧机各架轧机的速度确定就属于速度制度，轧制速度是指各机架的轧辊线速度，计算公式为v=πD

7、n/60V：轧制速度，米/秒；D：轧辊工作直径，米N：轧辊每分钟转速，转/分前滑与后滑1、前滑定义：在轧制过程中，轧件出口速度v1大于轧辊在该处的线速度v，这种vh>v的现象称为前滑。前滑的计算：v1-v2/v*100%2、后滑定义：在轧制过程中，轧件入口速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。连轧与张力连轧的基本概念：一根轧件同时在两架以上轧机上进行轧制，并保持在单位时间内通过各架轧机的轧件体积相等，称为连轧。连轧的变形条件：维持连轧的条件可用数学式表达（即所谓连轧过程秒流量相等原则）：F1V1=F2V2=……FnV

8、n=CC称为连轧常数F、V分别表示轧件的面积和速度下标1，2……n表示机架号连轧与张力在实际生产中，由于轧件温度，孔型磨损等影响，引起轧件面积的变化。由于轧件与轧件之间的滑动，即前滑与后滑，会引起轧件速度的变化，这样，就会使连轧常数改变。连轧常数的变化，意味着单位时间内轧件体积改变了，从而