轧钢工艺讲座课件.ppt

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1、轧钢生产技术发展趋势:1.生产过程日趋连续化2.轧制速度不断提高3.生产过程自动化日益完善4.生产过程日趋大型化5.生产趋向专业化轧钢工艺讲座6.采用自动控制,不断提高产品精度质量7.发展合金钢种与控制轧制工艺以提高钢材性能质量8.不断扩大钢材品种规格及增加板带钢和钢管的比重9.连铸钢坯取代初轧钢坯10.大力发展新工艺、新技术,节约能源和金属消耗,降低生产成本轧钢工艺讲座一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧在单位时间内通过各架轧机的金属体积等于一个常数,这个常数叫连轧常数也叫金属秒流量相等原则连轧常数是保证实现连轧的条件轧钢工艺讲座切分轧

2、制所谓切分轧制技术是指在轧制过程中把轧件通过孔型设计轧成两个或两个以上具有形状和尺寸一致的并连件,然后经切分设备将轧件沿纵向切分为两条或两条以上轧件,并继续轧制直到获得符合要求的产品.切分轧制的优点在轧钢主要设备相同的条件下,可以采用断面尺寸较大的坯料可以用同一坯料、生产多种不同规格的产品,简化了坯料供应条件可以大幅度的提高轧机产量能较多的节省车间投资,降低生产费用,具有良好的经济效益改变孔型结构,变不对称产品为对称产品,改善轧制条件,简化轧制时的调整切分轧制存在的问题并连件的切分部位容易产生毛刺,如不及时消除,容易形成折迭,影响产品质量。坯料内部的缺陷经切分轧制后会暴露于轧件表面,

3、影响轧件表面状况。并联件使用剪刀切分时,容易使轧件产生扭转,影响轧件断面形状的精度。切分装置磨损较快,影响切分效率和质量。轧钢工艺讲座轧钢工艺讲座根据客户要求,新钢的产品多采取负公差轧制由于钢材的实际尺寸难以达到公称尺寸,所以标准中规定实际尺寸与公称尺寸之间有一允许差值,叫公差所谓负公差轧制就是在轧制过程中使成品钢材的断面尺寸控制在公称尺寸的负偏差范围内轧钢工艺讲座如何实现负公差轧制的稳定性孔型、轧槽加工样板均按负公差进行设计样板制作、轧辊加工要符合设计精度要求减小辊跳值,采用高刚度轧机减小各轧件温度波动范围、不轧低温钢、严格控制同一根轧件沿长度和断面上的温度不均、解决加热路加热钢坯

4、的水印问题提高轧辊、导卫装置的耐磨性轧槽冷却水水量应当充足、水中无杂质、水温不要太高控制轧件尺寸变化情况制定各轧机机组各道次红坯尺寸的波动范围。轧钢工艺讲座成品钢材的性能检验:成品钢材出厂时除需要表面检验外,还需要进行性能检验,钢材的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、冷弯和冲击韧性等螺纹钢和线材及型钢除特殊要求外,只需进行抗拉、屈服、延伸和冷弯试验轧钢工艺讲座成品钢材的表面检验:包括检查成品钢材是否有弯曲、耳子、折叠、裂纹、辊伤、秃筋、尺寸超差、短尺、刮伤和秃角等性能和表面检验完全合格的产品才能作为合格产品销售出厂轧钢工艺讲座化学元素对钢性能的影响1、碳(C):钢中

5、含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热

6、钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。轧钢工艺讲座4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求

7、钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐

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