轧钢工艺基础知识课件.ppt

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1、热轧带钢工艺基础知识2011年8月一、轧钢的基本概念及分类：金属塑性变形是金属加工的重要方法之一。它是指金属工件在工具外力（主要是压力）的作用下，产生塑性变形，从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。因此，也把塑性变形称为塑性加工或压力加工。金属塑性变形与其它加工方法相比，主要具有如下优点：1.能改善组织性能。如减轻偏析、致密结构、细化晶粒等，从而提高材料的综合力学性能。2.金属废屑少。因塑性成形主要靠金属塑性状态下的体积转移，故不需切除大量的多余金属，所以金属收得率较高。3.生产率高。这体现在塑性变形可采用高的加工速度

2、，以及可采用连续式（非周期式）的生产方式。因此特别适用于大批量生产。一、轧钢的基本概念及分类：按金属塑性变形的加工方式，即综合考虑工具的特征及工件的变形方式，可将塑性变形方法分为五大类（见下表）类别工具特征工件变形方式锻造直线运动的锻锤或锻模在锻模件体积变形挤压直线运动的挤压板及带挤压模的液压缸在挤压模孔中挤出拉拔直线运动的夹头及拉拔模架在拉拔模孔中拉出冲压直线运动的冲模在冲模间板料成形轧制直线运动的轧辊在轧辊间压缩成形一、轧钢的基本概念及分类：一、轧钢的基本概念及分类：一、轧钢的基本概念及分类：轧制过程是靠旋转的轧辊与轧

3、间之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须使组织和性能得到一定程度的改善。为了了解和控制轧制过程，就必须对轧制过程形成的变形区及变形区内的金属流动规律有一概括的了解。图轧制板材的变形区一、轧钢的基本概念及分类：轧件承受轧辊作用发生变形的部分成为轧制变形区，即从轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平面所围成的区域AA1B1B，通常又把它称为几何变形区。轧制变形区主要参数为咬入角。咬入角：轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角。咬入角由压下量决定。

4、在实际生产中不同条件下允许的最大咬入角不同，咬入角的大小与轧辊表面和轧件的表面状态、轧制温度以及轧辊转速等因素有关，即与轧辊、轧件间的摩擦系数有关。当咬入角大于允许的最大咬入角时，轧件不能咬入。当咬入角小于或等于允许最大咬入角时，轧件才能咬入。当轧辊的线速度在1．5～2．5m/s时，各种不同轧制条件下的允许最大咬入角如下：一、轧钢的基本概念及分类：轧制条件咬入角在有表面刻痕或堆焊的轧辊上热轧α=27°～34°在型钢轧机上热轧α=22°～24°在钢板轧机上热轧α=15°～24°在表面忸糙的轧辊上冷轧α=5°～6°在表面光滑带

5、润滑的轧辊上冷轧α=3°～4°一、轧钢的基本概念及分类：轧制分类：1.按轧制温度分类2.按轧制产品分类一、轧钢的基本概念及分类：3.按轧件、轧辊的位置和相对运动关系分类一、轧钢的基本概念及分类：3.按轧制产品形状分类板带材轧制管材轧制型材轧制线材轧制二、热轧带钢设备、技术发展过程：第一套热轧带钢轧机：1926年美国80年历史发展的3个阶段：1、1960年以前宽度1120~2490钢锭开坯横轧展宽生产能力100~200万吨卷重6~13.6吨开始应用AGC控制技术2、20世纪60~70年代大型化高速高产自动化板坯连铸技术成熟大

6、坯重大卷重18kg/mm轧制速度提高应用计算机控制3、70年代以后提高质量降低成本规格范围扩大强度提高板形控制技术发展质量精度提高无头轧制技术开发超薄规格批量增加二、热轧带钢设备、技术发展过程：我国第一套热轧宽带轧机1957年鞍钢全套苏联引进2800/1700半连轧板卷：1.8~8.0mm钢板：4~50mm设计能力：80万吨1999年273万吨武钢17001978年引进日本新日铁本钢1700攀钢1450国内自行设计制造技术水平低经过了多次改造三、热轧带钢生产现状：我国现在是世界上的钢铁大国,连续几年钢产量居世界第一位。近几

7、年来板带轧制发展最快.到目前为止，正式投产的宽带轧机70多套。宽带产量将近26000万吨。产品结构比例已进入世界先进行列装备水平也是世界一流的.宽度控制：大立辊﹑定宽机厚度控制全液压AGC﹑板形控制的各种机型.工艺控制:CVC、HC、PC、等，温度控制，热卷箱：保温罩、边部加热等等。控制系统：交交变频控制、PLC数值可控硅，等……。四、热轧带钢的种类和用途板材应用广泛先进国家板材占50~60%按制造方法：热轧板冷轧板按厚度：中厚板特厚板60~120mm厚板20~60mm热轧中板4~20mm薄板1~4mm薄板0.2~4mm箔

8、材0.001~0.2冷轧按用途：普通结构钢优质结构钢高强度结构耐蚀钢汽车用钢管线钢压力容器钢集装箱用钢造船用钢矿用钢五、热轧带钢的种类和用途钢种代表牌号主要用途碳素结构钢Q235B用途很广，大量应用于不需要深冲加工的各类冲压件及金属制品低合金结构钢Q345B优质碳素结构钢08Al主要用于机械、交通、航空