轧钢工艺简介ppt课件.ppt

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1、轧钢工艺流程简介.内容摘要目录1.名词解释2.板带轧制工艺流程3.轧钢机械设备4.板带轧制常见缺陷及产生原因5.轧钢新技术.高炉转炉连铸加热炉轧制.中厚板坯连铸连轧设备布置层流冷却系统F1F2F3F4F5F6除鳞1加热炉大立辊卷取机1卷取机2R1切头剪除鳞3精轧机板坯：厚度180/200mm宽度670~1050mm长度7~10m成品：厚度1.4~25mm宽度650~1050mmF7除鳞21#加热炉2#加热炉.1.基本定义及特点.1.1名词解释1.轧钢轧钢就是采用高速旋转的轧辊将轧件拖入辊缝中，并将轧件轧制成所需要的形状的过程。2.热轧/

2、冷轧热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。3.高压水除鳞利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮.4.层流冷却层流就是使低水头的水从水箱或集水管中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的有效接触，大大提高了冷却效率。5.连续轧制一轧件同时在几个机架中轧制，各机架间金属秒流量相等的轧制方式。.6.可逆轧制轧件在轧机上进行往复轧制，一般为奇数道次，称为可逆轧制。7.

3、飞剪通过安装在能旋转的圆柱上的剪刃将轧件头尾切掉或将轧件切成定尺的的装置。.1.2板带钢轧制的技术特点板、带产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：1.表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等都得到广泛应用；2.可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方，在汽车、家电、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；3.可弯曲、焊接成各类断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。.1.3板带钢轧制的生产特点板、带材的生产具有以下特点

4、：1.板、带材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全算机控制和进行自动化生产；2.带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现速度的连轧生产；3.由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百至数千吨因此轧机设备复杂庞大，而且对产品厚、宽尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。.1.4板带钢产品分类一般将单张供应的板材和成卷供应的带材总称为板、带材，板、带材品种规格繁多，按材料种类粗分有钢板钢带、铜板铜带和铝板铝带等，每类又可按尺寸规格和材料及用途细分为很多种。

5、例如板、带钢按产品尺寸规格一般可分为厚板（包括中板和特厚板）、薄板和极薄带材（箔材）三类。我国一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板（其中4~20mm者为中板，20~60mm者为厚板，60mm以上者为特厚板），4.0~0.2mm为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔材。目前箔材最薄可达0.001mm，而特厚板可厚至500mm以上，最宽可达5000mm。.板、带材的这种分类虽然也是基于各类产品相似的技术要求和生产工艺与设备特点，但实际上各国习惯并不一样，其间也无固定的明显界限，如日本规定3~6mm为中板，6mm以上为厚板。板带钢按用途又

6、可分为造船板、锅炉板、桥梁板、压力容器板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌板等）、电工钢板、屋面板、深冲板、焊管坯、复合板及不锈、耐酸耐热等特殊用途钢板等。有关品种规格可参看国家标准。.1.5板带材技术要求对板带材的技术要求具体体现为产品的标准。板、带材的产品标准一般包括有品种（规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等。根据板、带材用途的不同，对其提出的技术要求也各不一样，但基于其相似的外形特点和使用条件，其技术要求仍有共同的方面，归纳起来就是“尺寸精确板型好，表面光洁性能高”。这两句话指出了板带钢主要技术要求的四个方面。.1.尺寸精度要求

7、高：尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序，而且在生产中的控制难度最大。此外厚度偏差对节约金属影响也很大。板、带钢由于宽厚比很大，厚度一般很小，厚度的微小变化势必引起其使用性能和金属消耗的巨大波动。故在板、带钢生产中一般都应力争高精度轧制以及按负公差轧制。.2.板型要好：板型要平坦，无浪形瓢曲才好使用。例如，对普通中厚板，其每米长度上的瓢曲度不得大于15mm，优质板不大于10mm，对普通薄板原则上不大于20mm。因此对板、带钢的板型要求是比较严的。但是由于板、带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所

8、以要保持良好的板型就很不容易。板、带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板型的难度也就愈大。显然，板型的不良来源于变形的不均匀，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板型的好坏往往与厚度精确度也有着直接