轧钢工艺学课件.ppt

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1、封面郭小龙第二篇轧制工艺基础第三篇型材和棒材生产第五篇管材生产工艺和理论第二篇轧制工艺基础7轧材种类及其生产工艺流程8轧制生产工艺过程及其制定Ⅹ7轧材种类及其生产工艺流程7.1轧材种类7.2轧材生产系统及生产工艺流程Ⅹ77.1轧材的种类黑色金属（Fe.Mn.Cr及其合金，黑色金属一般将统称为钢铁）板材.带材.型材.线材.管材等。有色金属（Cu.Al.Ti)一般型材用挤压方法生产.尺寸精确.而且它变形抗力低，板带及大批量，尺寸精度要求不高时，才采用轧制方法生产。Ⅹ7.1轻金属（Al.Mg等）稀有金属（W.Nb等)贵金属（Au.Ag等）半金属(Si.As）钢材是应用最广泛的材料，我们主要介

2、绍钢材的生产工艺Ⅹ一.钢材按钢种可分为（45#,A7,36Mn2Si）1.普通碳素钢甲类钢：只保证力学性能（A0-A7）镇静钢乙类钢：只保证化学性能（B）（A0F-A7F）沸腾钢特种钢：既保证化学性能又保证力学性能（C）2.优质碳钢（碳素结构钢）Ⅹ同时保证化学成分和机械性能，且S,P等比普碳钢要少。分普通含Mn量两个钢组：普通含Mn量的钢：“号钢”用钢中平均含C量的万分数表示如：45#平均含炭量为0.45%45#15#60#含Mn量较高的钢：除用两位数字表示钢的含炭量外，另附一个Mn字在后Ⅹ如：20Mn含C0.2%Mn0.7~1.0%约1%3.合金钢合金钢的多种分类方法：按用途:结构钢

3、，轴承钢，工具钢，不锈钢，耐热钢，弹簧钢，易切削钢，高速钢等按退火后钢的金相组织：亚共析钢，共析钢，过共析钢，莱氏体钢Ⅹ按空冷后钢的金相组织：珠光体类，马氏体类，贝氏体类，奥氏体类，等及铁素体类按钢中主要合金元素的类型：锰钢，硅钢，硼钢等按合金元素总量的多少：低合金钢，中合金钢，高合金钢等表示方法：36Mn2Si在元素符号之前的数字表示平均含碳量的万分之几0.36%Ⅹ冶金元素的含碳量在元素符号后面的平均含碳量的百分之几表示Mn的2%Si1%例外：工具钢：当平均含碳量>=1.00%时，含碳量不再标出。（一般工具钢含碳量较高）平均含碳量<1.00%时，含碳量以千分之几表示如9Mn2V含碳量

4、的0.9%Mn2%V1%Ⅹ滚动轴承钢：含Cr量的千分之几表示，并冠以“G”GCr15G表示滚动轴承钢，含Cr量1.5%二.按断面形状分：1.板带钢：按生产方法分：热轧板带，冷轧板带按产品厚度分：薄板，厚板，简材Ⅹ按用途分：锅炉板，桥梁板，汽车板等板带钢产量在工业先进国家占钢材总量的50%~60%在我国占30%多2.型线材：Ф4.6~Ф50mm型钢品种最多：按用途分：常见型材（房，圆，角，工，槽）专用型钢（钢轨，钢桩，窗框钢等）按断面形状：简单断面，复杂断面简单断面：过其横断面上任意点作切线一般不交于断面之中Ⅹ按生产方法分：轧制型钢，焊接，弯曲型钢除上述一些品种外：还有周期断面型钢和特殊

5、断面钢材周期断面有：螺纹钢，竹节钢特殊断面有：钢球，车轮等工业先进国家,型材产量占30%~35%。我国占50%以上3.钢管：按用途分：输送管，锅炉管，钻探管，注射针管等Ⅹ按生产方法分：无缝钢管，焊接管，冷轧，冷拔管等工业发达国家产量占10%~15%我国约占8%~10%用轧制的方法生产钢材，有其优点：生产效率高，最适合于大批量生产，质量好，金属消耗少，生产成本低Ⅹ7.2轧钢生产系统及生产工艺流程7.2.1轧钢生产系统及生产工艺流程一.在介绍轧钢生产系统之前，首先介绍一下模铸和连铸模铸：将钢水浇铸在一个个钢锭模内,钢水冷却凝固后脱模成为钢锭，然后送到轧钢车，间，经加热后用初扎机（或开坯机）

6、将其扎成多种规格的钢坯。Ⅹ7.2然后再经成品扎机扎成各种钢材。这种生产方法知道仍在钢材生产中占着重要地位。连铸：将钢水直接铸成一锭，断面形状和规格的钢坯连续铸钢生产过程中间罐：贮存一部分钢水，保证连续铸刚，减小钢水注入后结晶时产生的冲击力稳定钢流和分流，分离钢水带下的炉渣和非金属夹杂物。Ⅹ结晶器:无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。夹送辊：防止铸坯因为内部钢液静压力的作用产生“鼓肚”，对铸坯运动起导向作用。拉矫机：拉辊：拉着钢坯向前运动。矫直辊：对铸坯表面平整矫直。模铸与连铸生产过程的比较图7-3模铸与连铸过程比较Ⅹ图7-3模铸1与连铸过程比较Ⅹ连铸的优点：1.简化生产工序连

7、铸可直接得到一定断面形状的铸坯，省去了整模铸锭、脱模、均热、初扎开坯工序。2.节约金属、成材率高钢锭头部有缩孔，扎材时必须切除，在钢锭模内钢液由下向上、由外向里凝固，体积缩小，最后在头部形成缩孔和疏松，在缩孔区存在有较多较大夹杂物，必须切除。3.节能连铸省了一次加热一次轧材Ⅹ4.改善劳动条件，提高劳动生产率。连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭从整模、铸锭、脱模、初扎都穿插人工操作，自动化程度低，工人劳动条件差。5.质量好与铸锭比，连铸坯内部组